Силикон жидкий в Астане, двухкомпонентный для отливки матриц-форм, Астана

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200°С. Использование форм при температурах выше 200°С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250°С не рекомендуется. «ПЕНТЭЛАСТ-710» представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаунда «ПЕНТЭЛАСТ-710» происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов. По своим технологическим параметрам «ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт». Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» выпускается пяти марок в зависимости от вязкости.

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ С «ПЕНТЭЛАСТОМ». Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т.п. Если поверхность пористая, то целесообразно использовать разделяющий состав .

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ. 100 весовых частей основы и
3,5-4 весовых частей катализатора К-18 (на 1 кг основы – 35-40 гр катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (5-15 мин.). Смешивание не должно происходить при температуре выше 35°С, т.к. в этом случае сокращается время жизни компаунда. Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше 60°С. Время жизни компаунда 0,5-6,0 часа.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырей, то воздушные включения могут быть минимизированы,. если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть нанести на оригинал слой толщиной 1-2 мм и оставить при комнатной температуре до тех пор пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивают следующие порции основы и отвердителя и все повторяют до получения готовой формы для литья.

Заливка смеси и отверждение.

Смешенные основа и отвердитель льют на оригинал как можно быстрее, для предотвращения попадания в смесь воздуха. Катализируемый материал будет отверждаться до резиноподобного состояния примерно 18-24 часа при комнатной температуре (22-24°С). После этого отливку можно вынимать. Если рабочая температура ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в контракции при охлаждении силиконового каучука и формы. Чем выше температура, тем больше эти различия.

Характеристики силикона жидкого в Астане, двухкомпонентный для отливки матриц-форм

• — Страна производитель: Россия
• — Бренд: Пента