Насосы для жидкостей с посторонними включениями, Темиртау

Компания «TPI Engineering» создана в 2010 году на базе Темиртауского литейно-механического завода (ТЛМЗ). Первой продукцией были бронифутеровки для углеразмольных и рудоразмольных мельниц Изготавливались они по новой технологии литья по газифицируемым моделям с применением вакуума , обеспечивающей ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами литья в землю. Литьё по газифицируемым моделям — технология, позволяющая получить отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат сопоставимом с литьем в землю. Его главным назначением было повысить точность литья при значительном уменьшении затрат на оборудование и материалы по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям. Свободно можно видеть, «пощупать» отливку еще в модели, для проектирования и изготовления пресс-форм все шире применяют компьютеры, благодаря программному обеспечению, сразу вырезают пенопластовую модель. Продолжительность операции занимает буквально несколько минут, можно промерять ее стенки, чего при обычной формовке «в опоках в землю» для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни), что способствует повышению размерной точности отливок. Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путем окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60С в течение 2-3 часов, засыпают сухим песком в опоку (контейнере) и заливают металлом.