Комплекс для переработки ПЭТ-бутылок, Кызылорда

Промышленная высокотехнологичная линия предназначена для переработки

сильно загрязненных ПЭТ-бутылок в хлопья с очень высокой степенью чистоты. Линия

разработана компанией «Станкополимер» специально для работы в российских

условиях (сильная степень загрязнения ПЭТ-бутылок, неаккуратная сортировка,

применение резинового клея при наклеивании этикеток и т.п.)

Компания «stankopet» производит оборудование для переработки

полимерных материалов более 15 лет и имеет колоссальный опыт работы в этой

области.

Основные принципы конструкции и работы линии

• Промышленная линия способна работать 24 часа в сутки с минимальными

эксплуатационными расходами;

• Позволяет отмывать очень сильно загрязненный материал до очень высокого

качества конечного продукта;

• По своим показателям и качеству конечного продукта превосходит существенно

более дорогостоящие линии;

• Модульный дизайн, позволяет дополнять, менять порядок и расположение

машин;

• За счет использования ванны водоочистки расход воды сведен к минимуму;

• Линия очень надежна, металлоемка. Все машины изготовлены из толстостенного

металла с применением твердосплавных материалов, специальной закалки, чтобы

уменьшить износ, сократить до минимума затраты на ремонт;

• Все подверженные износу части легко заменяются, просты в изготовлении и

монтаже;

• Включает несколько ступеней мойки, флотационного отделения, полоскания, и

сушки;

• Возможна мойка без применения химикатов и моющих средств;

• Использует базовые принципы: температуру и трение для достижения

оптимального моечного эффекта. Технология позволяет достигать двух целей

одновременно, создавать необходимую степень трения и нагревать воду до нужной

температуры;

• Количество воды, ее температура, коэффициент трения, количество

поступающего материала, время нахождения его внутри мойки и др. параметры могут

быть изменены в соответствии со степенью загрязнения исходного материала и

требований к качеству конечного продукта при помощи системы управления.

Основные характеристики конечного продукта

Содержание частиц размером более 15мм, % < 2

Содержание мелкой фракции, не более % < 0,02

Содержание бумаги, не более % < 0,01

Содержание металла, не более % < 0,01

Содержание не полимерных примесей (дерево, мусор) не более < 0,01

Содержание клея, не более % < 0,07

Содержание ПВХ % < 0,01

Содержание агломерата, не более % < 0,01

Массовая доля влаги, не более % < 0,6

рН водной вытяжки 7 ± 0,5

ПТР, г/10 мин 25±10

Состав линии переработки ПЭТ-бутылок

1. Стол разделочный

На стол разделочный подаются тюки с сырьем. Далее обслуживающий персонал

снимает обвязку с тюков, и направляют сырье на наклонную поверхность стола, с

которой оно падает на просеиватель.

2. Просеиватель

Служит для автоматического удаления мелких инородных включений (камни,

песок)

3. Сортировочный транспортер

При прохождении вдоль сортировочного транспортера из сырья вручную

удаляются инородные включения. Транспортер оборудован магнитным сепаратором для

отделения металлических включений.

Служит для подачи сырья в зону загрузки измельчителя, с возможностью

регулировки объема загружаемого сырья. Электрическая схема конвейера предполагает

возможность, как непрерывной работы, так и работы с перерывами установленной

продолжительности. Конвейер смонтирован на колесах с тормозом.

Служит для дробления ПЭТ бутылок. При использовании воды в процессе

дробления снижается шум и скорость затупления ножей. Кроме того, сырье проходит

своего рода первичную промывку, происходит частичное отделение грязи, этикеток и

т.п. от ПЭТ. Процесс полоскания, следующий сразу после дробления, смывает всю грязь,

отделившуюся при дроблении. Таким образом, большое количество загрязнений

выводится из системы сразу после дробления. Это упрощает дальнейший процесс и

существенно уменьшает износ оборудования. Конструкция ротора препятствует

излишнему нагреву дробилки и позволяет ей в комплексе с водяным охлаждением

подшипников работать 24 часа в сутки. Конструкция дробилки обеспечивает легкий

доступ к фильтрующей сетке и ножам ротора силами одного человека. Для открывания

тяжелой крышки предусмотрена система подъема/опускания.

Центрифуга механически удаляет загрязняющие примеси из сырья с помощью

высокоскоростного ротора, снабженного специальными лопатками. Кроме того

происходит дополнительное отделение грязи от хлопьев из-за трения их о лопатки,

ротор и друг о друга. Сушка хлопьев происходит за счет центрифугального эффекта.

Внешняя рама сделана из углеродистой стали, в то время как все внутренние части

- из нержавеющей стали. Ротор и лопатки сделаны из специальной стали особой

закалки.

Хлопья из центрифуги посредством пневмотранспорта попадают в отделитель

этикеток, где происходит отделение легкой фракции от ПЭТ хлопьев. Отделенная бумага

и другие примеси попадают в отдельный циклон накопитель, специально отведенный

для этой цели. ПЭТ хлопья попадают в ванну флотации. Степень отделения можно

регулировать посредством увеличения/уменьшения потока воздуха внутри отделителя.

Рама изготовлена из углеродистой стали, на ванну нанесен специальный состав с

содержанием цинкового порошка , для защиты от коррозии.

Полимерный материал вводится в ванну посредством специализированного

загрузочного шнека, который разгоняет поступающие хлопья и с большой скоростью

распыляет их под поверхностью воды. Это одна из очень важных конструкционных

особенностей, которая обеспечивает очень высокую степень сепарации полимеров.

Принцип впрыскивания также существенно облегчает сепарацию так называемых

«жеваных» хлопьев, которые получаются в результате дробления тупыми ножами. ПЭТ-

хлопья опускаются на дно и транспортируются горизонтальным шнеком к концу ванны.

Там их подхватывает другой шнековый конвейер, ведущий в моечную машину.

Дробленые пробки, кольца, полиэтиленовые и полипропиленовые этикетки и прочие

фракции с удельной плотностью меньше единицы, всплывают и уносятся потоком воды

в специальную осушающую секцию. Вода уходит и из этой секции, далее легкие фракции

изымаются вытяжным шнеком и попадают в отдельный бак, специально отведенный

для этой цели.

Вода подогревается за счет электронагревателей (ТЭНов), установленных во

внешней бочке мойки. Попадая в воду, сырье начинает опускаться ко дну мойки,

ворошитель перемешивает сырье с водой, а также отделяет его от инородных

включений. Сырье, выгружается через шнек выгрузки. Легкая фракция (масла, жиры,

этикетка и т.п.) отделенная в процессе мойки скапливается на поверхности воды и

выводится из мойки через трубу перелива.

Полимерный материал вводится в мойку посредством загрузочного шнека. Для

успешной отмывки полимерных материалов мойка использует температуру и трение.

Конструкция моечной машины позволяет достигать двух целей одновременно:

создавать необходимую степень трения и нагревать воду до нужной температуры.

Высокоскоростной ротор отделяет липкую грязь, клей, бумагу и др. примеси

посредством трения. Хлопья находятся в процессе трения внутри машины в течение

нескольких минут. При этом поддерживается определенный коэффициент трения. Во

время процесса вода нагревается и доходит до температуры 80-95 градусов, что

позволяет успешно отделить любые загрязнения. По мере продвижения материала

через машину, загрязнения отмываются и уходят вместе с водой.

Количество воды, ее температура, коэффициент трения, количество поступающего

материала, время нахождения его внутри машины и др. параметры могут быть

изменены. Эта технология позволяет добиться великолепной степени чистоты конечного

продукта с одной стороны и минимизировать эксплутационные затраты с другой.

Машина также обладает вытяжным шнеком для транспортировки хлопьев в

следующую машину.

e-mail: info@stankopolymer.ru

По конструкции и принципу работы машина полностью идентична с центрифугой

№1, описанной в пункте 6.

12. Флотационный отделитель этикетки и пробки №2

Грязь, отделенная во время первой стадии мойки, а также остатки химических

моющих средств (если они использовались на предыдущей стадии) окончательно

смываются чистой водой. По конструкции и принципу работы машина идентична с

флотационной мойкой №1, описанной в пункте 8.

13. Центрифуга №3

Производит окончательную сушку хлопьев с использованием центрифугального

эффекта. По конструкции и принципу работы машина полностью идентична с

центрифугой №1, описанной в пункте 6.

14. Воздушный отделитель этикеток №2

На этой стадии оставшиеся легкие фракции окончательно отделяются от ПЭТ-

хлопьев. Полностью идентична системе, описанной в пункте 7.

15. Циклон накопитель

Служит для наполнения Биг-Бегов.

Ванна очистки воды

Позволяет создать замкнутую систему водоснабжения. Очищает воду от

взвешенных веществ и других, нерастворимых в воде примесей. Вибросито отделяет

твердые частицы размером до 33 микрометров, меньшие частицы отделяются в ванне-

флотаторе с отсеками чистящих и фильтрующих веществ. Очистка сточных вод

флотатором может осуществляться с применением различных химических реагентов.

Рама изготовлена из углеродистой стали, на ванну нанесен специальный состав с

содержанием цинкового порошка , для защиты от коррозии.

Характеристики комплекса для переработки ПЭТ-бутылок

• — Страна производитель: Россия