Линия для производства газобетона Иннтех-10 Старт, Алматы

Иннтех-10 Старт оптимально подходит для открытия данного бизнеса. Линия укомплектована всем необходимым и после не сложного монтажа, можно приступать к работе.

Комплект оборудования Иннтех -10 Старт предназначен для производства газобетона по классической технологии — Формы для заливки расположены неподвижно, смеситель для газобетона передвигается от поста дозирования к формам. Дозирование компонентов осуществляется по показаниям электроных весов. Загрузка компонентов происходит вручную, в загрузочную горловину смесителя. Резка массива осуществляется вручную по кондуктору специальными пилами. Форма представляет из себя геометрически точную рамку подготовленную для заливки и оснащенную элементами крепления бортов. Модернизировать и автоматизировать линию можно на любом этапе работы.

Классическая технология производство неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных операций:
•
Подготовка форм к заливке (сборка, смазка);
•
Подготовка и заливка смеси (дозирование, смешивание, заливка);
•
Резка газобетонного массива (снятие горбушки, резка на блоки);
•
Выдержка газобетонного массива до набора распалубочной прочности;
•
Перемещение готового продукта с форм на европоддоны для упаковки.
Последовательность технологических операций приведена на рисунке 1 и выглядит следующим образом:
•
Подача цемента осуществляется вручную в промежуточный дозирующий бункер. Бункер расположен на 1 метр выше уровня пола, поэтому ручная загрузка не вызывает проблем. Дозирование осуществляется автоматически по показаниям датчиков тензометрической платформы. По достижению необходимой массы промежуточный бункер опрокидывается в банку скипового подъемника;
•
Песок подается вручную в промежуточный бункер. При достижении в бункере предварительно настроенного значения массы песка, бункер опрокидывается в банку скипового подъемника;
•
Вода, нагретая до 40-50 ?С, дозируется проточным дозатором (электронное управление, точность 0,1 литра) и наливается в промежуточную емкость. Данная емкость оснащена сливной горловиной большого диаметра для быстрого слива воды в смеситель;
•
Порообразователь дозируют по объему с использованием мерной емкости. В смесительной емкости происходит перемешивание с водой и небольшим количеством сульфанола (или другого СМС) происходит активация;
•
Вода из промежуточной емкости сливается в смеситель. Во время слива смеситель необходимо включить для образования турбулентной воронки;
•
Скиповый подъемник доставляет в смеситель цемент и песок, происходит смешивание компонентов в смесителе в течение 3 - 5 минут;
•
По окончанию смешивания перед сливом смеси добавляются химические добавки (ускорители твердения, пластификаторы – по необходимости) и затем порообразователь;
•
Одновременно с заключительным этапом смешивания смеситель перемещается к подготовленной для заливки форме;
•
Тщательно перемешанный раствор сливается в подготовленную форму. Приготовление газобетонной смеси и заливка ее в формы должны осуществляться при положительной температуре окружающего воздуха (от +18°С);
•
В форме залитой газобетонной смесью происходит подъем смеси и предварительный набор прочности, одновременно происходит заливка следующей формы;
•
Через 90 – 140 минут массив набирает распалубочную прочность и можно производить его резку. В данный момент массив газобетона имеет высокую пластичность и легко обрабатывается. Срезание горбушки происходит перед снятием бортов, которые выступают в роли направляющих для пилы;
•
Газобетонный массив разрезается на блоки с помощью резательной установки ручного типа, точность реза составляет +/- 3 мм, что соответствует ГОСТу;
•
На форму с разрезанным массивом одевается теплоизолирующий колпак и происходит дальнейший набор прочности в течение 5 - 8 часов. Использование
колпака позволяет предохранить массив от влияния сквозняков и потерь тепла, что позволяет получать стабильное качество блока;
•
Через 5 - 8 часов готовые блоки перекладывают на европоддон, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции;
•
Освободившаяся форма подготавливается к заливке - очищается, устанавливаются борта, смазывается;
•
цикл повторяется, все действия в производственном цикле происходят одновременно, что позволяет получить высокую производительность и оборачиваемость форм.

Характеристики линии для производства газобетона Иннтех-10 Старт

• — Страна производитель: Россия