ИЗОЛЯТОРЫ ФОГ-120 ПО ТЕХНОЛОГИИ АНТИФОГ, Павлодар

ПОДВЕСНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ C КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ДЕТАЛИ ФОГ-120 ПО ТЕХНОЛОГИИ АНТИФОГ

Изоляторы стеклянные подвесные типа ФОГ-120 используются на ВЛЭП напряжением 35-220кВ, при нагрузках не превышающих нормированную 120кН. Изоляторы имеют специальное гидрофобное покрытие. Благодаря ему изолятор сохраняет все положительные характеристики традиционного изолятора из закаленного стекла и приобретает все положительные качества силиконовых трекингостойких гидрофобных изоляторов. Сотрудничество с ведущими НИИ собственного КБ по изоляторам позволило разработать и освоить в производстве специальные типы изоляторов «ФОГ» с параметрами не имеющими аналогов. Нанотехнология модификации поверхности стекла родственными кремнийорганическими молекулами придает изоляторам уникальные свойства не достижимые при использовании обычного стекла. Подробнее о технологии можно узнать на странице - Технология «Антифог»

КН, не менее

помех

120

ТЕХНОЛОГИЯ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ВЫОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ АНТИФОГ

Надежность работы линий электропередачи, проходящих в районах с загрязненной атмосферой, в значительной степени зависит от правильного выбора уровней изоляции и типа применяемых изоляторов. Разработка изоляторов для загрязненных районов потребовала переработки всех узлов и деталей стандартного стеклянного изолятора. В конструкции изоляторов “АНТИФОГ” использованы все положительные стороны современных полимерных силиконовых изоляторов и положительные стороны тарельчатых обычных изоляторов, проверенные десятилетиями эксплуатации на линиях электропередачи. Изоляторы “АНТИФОГ” имеют все конструктивные особенности обычных изоляторов: Форму изоляционной детали,присоединительные размеры соединения гнездо-пестик. Поэтому изоляторы “АНТИФОГ” могут применятся в проектах предусматривающих применение обычных соответствующих изоляторов, с существенным улучшением электрических, механических и радиошумовых характеристик всей гирлянды.

Высокая загрязненность и агрессивность атмосферы сделала необходимым применение в конструкции изоляторов специальных силиконовых покрытий изоляционной детали, применение высококорозионностойких алюмо-цинковых покрытий шапок и пестиков, применение замков из нержавеющих сплавов, применение специальных технологий против радиопомех, использование высокопрочных алюминатных армировочных связок и высокопрочных чугунов и сталей.

Изоляторы изготавливаются в соответствии с требованиями Международной электрической комиссии МЭК Публикации 600122, проходят испытания согласно МЭК 600383

Уникальная технология производства изоляторов серии “ГИДРОФОБ” разработанная КБ “Арматурно-изоляторный завод” позволяет изготавливать стеклянные изоляторы полностью совместимые со стандартными по форме и присоединительным размерам, но превосходящие по характеристикам стандартные изоляторы.

Общеизвестно, что в месте контакта щелочного стекла состава №7 используемого для производства изоляторов с водой образуется под действием электрического поля гель кремниевой кислоты. Поверхность такого стеклянного изолятора при дожде полностью смачивается и покрывается пленкой проводящей электрические токи утечки. В дальнейшем это приводит к трекингу, эрозии и термодеструкции стекла.

Технология изоляторов «Антифог», это:

- модификация поверхности закаленного стекла в процессе изготовления изоляторов включением на атомарном уровне гидрофобных молекул, что дает эффект водоотталкивания и не смачивания поверхности изоляционной детали. Это позволяет существенно снизить токи утечки, в сравнении со стандартными стеклянными изоляторами. Молекулярное соединение -Si- стекла и -Si- кремнийорганического модификатора обеспечивает монолитность композиционного материала. Сильная связь -Si-O- сходная со структурой стекла гарантирует высокую термостойкость, высокое сопротивление композита воздействию окружающей среды, озона, УФ-излучения и короны. Модификация стекла по технологии “Антифог” позволяет на порядок снизить выщелачивание стекла и снизить процессы электролиза, приводящие к разрушению стандартные изоляторы.

- использование в производстве изоляторов для «шапок» только высокопрочного чугуна ВЧ-50 и усиленной конструкции исключает механический разрыв изоляторов в процессе эксплуатации, дает стабильные механические свойства.

- использование для армировки изоляторов специальных алюминатных связок технологически исключает возможность разрушения изолятора под действием механических нагрузок возникающих в процессе эксплуатации. Изоляторы имеют запас прочности более 4 раз от номинальной нагрузки эксплуатации. Например изолятор U70 с номинальной нагрузкой эксплуатации 35 кН, гарантировано выдерживает разрушающую нагрузку не менее 131 кН.

- использование для коррозионной защиты металлических деталей арматуры изоляторов методов алитирования и горячего цинкования, дает долговременное защитное покрытие на весь срок эксплуатации изоляторов. Необходимость применения комбинированного алюмо-цинкового покрытия вызвана ориентированностью применения этих изоляторов в условиях сильных загрязнений промышленной, морской и другой высококорозионной атмосферы. Испытания в промышленной и морской атмосфере показали, что алюминиевые покрытия после 15 лет эксплуатации превосходят цинковые покрытия. При погружении в морскую воду покрытие толщиной 0,075мм сохраняется только в течении четырех лет, в то время как той же толщины алюминиевое покрытие обеспечивает защиту более 14 лет, а в очень агрессивной промышленной атмосфере более 28 лет.

Рис.1. Вид модифицированной поверхности закаленного стекла изоляторов.