Асфальтобетонные заводы RD200, Костанай

Модель завода: RD200

Производительность: 200 тонн/час.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 40×34×15м.

Общая мощность энергопотребления: 564,39 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1. Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2. Система нагрева и сушки инертного материала (сушильный барабан и горелка)

1.3. Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4. Смесительная башня (виброгрохот, бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5. Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, рукавный фильтр)

1.6. Пневматическая система

1.7. Система подачи битума (маслонагревательная печь, битумопроводы, краны, насосы и битумная емкость)

1.8. Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

1.9 Дополнительные комплектующие узлы

2.Гарантия:

Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Пять бункеров и пять ленточных питателя:

объем одного бункера: 8 м3;

ширина бункера: 3,2 м.;

высота загрузки: 3,4 м.;

мощность электродвигателя: 5×1,5кВт;

вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

1.1.2.Ленточный транспортер:

ширина ленты: 650 мм:

мощность электродвигателя: 5,5кВт

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

промежуточный фильтр

ширина ленты: 650 мм;

мощность электродвигателя: 5,5кВт.

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала:

1.2.1. Сушильный барабан:

диаметр барабана: 2,6 м.;

длина барабана: 9,5 м.;

мощность электродвигателя: 4х22 кВт;

производительность: 200 тон/час.

Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равномерное движение.

1.2.2. Горелка на дизельном топливе:

номинальный расход топлива:1400кг/ч;

мощность вентилятора:45кВт;

мощность топливного насоса: 2,2кВт;

мощность насосного давления: 2,2кВт;

мощность нагрева мазута: 30 кВт;

вместимость цистерны для мазута: 40м3

пропорция: 1:10

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

Мощность электродвигателя: 22кВт.

Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

Приводная система предотвращающая обратный ход.

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

Размеры сит, мм: 40×40, 20×20, 15×15, 10×10, 5×5;

Мощность электродвигателя: 2*15 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требованиям клиента.

1.4.2.Бункер инертного материала.

Пять изолированных бункера.

На каждом бункере установлены датчики верхнего и нижнего уровня

Установлены пневмоцилиндры FESTO (Германия).

1.4.3. Дозаторы (установлены тензометрические датчики Mettler-Toledo (Швейцария)):

1.4.3.1.Дозатор инертного материала:

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

ёмкость: 2500 кг.

1.4.3.2.Дозатор битума:

одиночный теплоизолированный бак, подвешенный в трех верхних точках.

ёмкость 170 кг

1.4.3.3. Дозатор минерального порошка и пыли:

ёмкость: 320 кг.

1.4.4. Смеситель:

Емкость: 2500 кг/замес;

Мощность: 2х45кВт.

Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.4.5. Система вспрыскивания битума:

Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение битума. Оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

Мощность битумного насоса: 15кВт

1.4.6. Бункер накопитель (башенного типа) - 1 шт.

ёмкость: 3*40 м3

бункер негабарита: 2 м3

высота разгрузки: 3,6 м3

нагревательные тэны: 2х0,75 кВт.

ширина направляющего: 4,6 м.;

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1.Улитковый пылеуловитель.

1.5.2. Рукавный пылеуловитель.

площадь фильтрования: 620 м2;

фильтрующий материал Nomex;

термостойкость: 240°С.

Один компрессор предназначение для очистки пыли мешочного пылеуловителя Мощность:22кВт;

один шнек сборного материала мощность: 4кВт

мощность шнека первого ступени мощность: 4кВт

1.6. Пневматическая система:

Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

цилиндров и электромагнитных клапанов.

воздушный компрессор: 3 м3/мин;

мощность: 22 кВт.

Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

1.7.Система подачи битума:

1.7.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

емкость для битума (3х40м3);

1.7.2. Масло нагреватель термального масла 500 тысяч ккал с горелкой на дизельном топливе:

мощность: 17.95кв,

мощность битумного насоса: 2х7,5 кВт;

мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности.

1.8. Система управления

1.8.1.Кабина управления:

Полная русская языковая панель

Размеры: 4x2,2x2,5 м.

1.8.2.Электрооборудование:

Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIEMENS , Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого замеса.

1.9 Дополнительные комплектующие узлы:

1.9.1. Бункер накопитель готовой смеси:

объем: 30 м3, 60 м3, 90 м3;

мощность лебедки: 37 кВт;

разгрузочная высота 3,6 м.;

ширина направляющего: 4,6 м.;

вместимость ковша: 1,5 т.

1.9.2 Система подачи минерального порошка.

Бункер мин порошка и пыли: 30м3

Элеватор пыли 4 кВт

Шнековый конвейер для подачи минерального порошка: 5 кВт;

Мощность электродвигателя шнека мин. порошка: 5 кВт;

Мощность электродвигателя шнека пыли: 2х4 кВт;

Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения комкования.

Характеристики асфальтобетонных заводов RD200

• — Бренд: Лудэ-Каз
• — Страна производитель: Казахстан
• — Завод производитель: ТОО "СП "Лудэ-Каз"
• — Производительность: 200 (т/ч)