Асфальтобетон, Астана

Асфальтобетонный завод «Roady» производительностью 170 тонн в час который является новым усовершенствованным поколением заводов, созданным на основе накопленного опыта производства Италии совместно с Китаем с использованием передовых технологии европейских стран. Данный продукт прошел тестирование в испытательном центре дорожного строительства министерства коммуникаций Австрии. Основные технические характеристики проходили испытание на соответствие следующим стандартам: JT/T270-2002 (обязательное разрешение для асфальтовых заводов) и GB50092-96 (техническое описание конструкций с щебеночным дорожным покрытием, связанным битумом). Качество смешивания также соответствует требованиям конструкций, выдерживающих высокие нагрузки. Ключевыми особенностями данного оборудования является:

1)Система частотной регулировки скорости удобна для регулировки скорости перемешивания и эффективного контроля над количеством смеси;

2)Горячие бункеры защищены от потери температуры и переполнения материалом;

3)Горячие бункеры оборудованы двусторонним пневматическим цилиндром (с возможностью хода в обоих направлениях), которые повышают точность дозирования поступающего в смесители материала;

4)Элеватор для подъема материала оснащен двумя цепями, разгрузка осуществляется за счет силы тяжести, таким образом, обеспечивает надежный и ровный ход;

5)Сушильный барабан приводится в движение силой трения, что обеспечивает работу с низким уровнем шума;

6)Сушильный барабан оснащен регулятором (датчиком) температуры, имеет не только хорошую теплоизоляцию, но и привлекательный дизайн;

7)В системе очистки и удаления пыли отображается отрицательное давление, что позволяет системе постоянно регулировать количество поступающего воздуха для лучшего функционирования;

В системе управления пользуется система слежение и контроля на основе микро-ЭВМ, улучшая точность дозирования каменных материалов, минпорошка и битума, одновременно с этим система удобна в использовании и функциональна.

Асфальтобетонный завод КДМ 2017 производство «Кредмаш» -одна из последних разработок специалистов ОАО "Кредмаш" и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.

Установка обеспечивает быстрое изменение рецепта и может выполнять такие операции технологического процесса:

― предварительное дозирование каменных материалов в агрегате питания с дистанцион-ным изменением из кабины оператора количества подаваемых исходных материалов и подачу их к сушильному агрегату;

― просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном агрегате и подачу нагретых материалов к грохоту смесительного агрегата;

― сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции, временное хранение их в "горячем" бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;

― двухступенчатую очистку отходящих газов в предварительной ступени очистки и рукавном фильтре;

― использование уловленной пыли путем подачи ее в элеватор агрегата пыли и дозирования совместно с минеральным порошком или временное хранение в бункере, а также, при необходимости, выгрузку уловленной пыли в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;

― прием, временное хранение, мягкий нагрев битума, дозирование и подачу его в смеситель;

― прием минерального порошка из автоцементовозов, временное хранение, подачу (шнеками, элеватором), дозирование и выдачу его в смеситель;

― обогрев битумных коммуникаций жидким теплоносителем (маслом), нагретым в нагревателе битума;

― смешивание составляющих асфальтобетонной смеси, выдачу готовой смеси в автотранспорт или подачу ее скиповым подъемником в агрегат готовой смеси, а затем в автотранспорт.

В установке обеспечено:

― автоматическое и дистанционное дозирование каменных материалов, битума, минераль-ного порошка, пыли, их перемешивание и выдачу в агрегат готовой смеси;

― мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана;

― дистанционное управление всеми основными механизмами;

― маслообогрев битумных коммуникаций.

Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Нагреватель битума и насосная станция теплоносителя имеют собственный автономный пульт управления.