RD 175B www.lude-kaz.kz тел.+7 (776) 525 09 09, Костанай

Асфальтобетонный завод стационарного типа производительностью 175 т/ч, с релейно-контактной системой управления, оснащенная горелкой сушильного агрегата для раб

I.

1.Система подачи холодных заполнителей.

1.1. 5 бункеров для заполнителей и четыре ленточных питателя

Объем одиночного бункера 5х8m³

1.2.Ширина бункера:3.2m

1.3.Высота загрузки:3,4m

1.4.Вибратор на стенке бункера: 2×0.25кВт

1.5.Мощность двигателя: 5×1.5kW;

1.6.Ленточный транспортер:

Ширина ленты: 650mm

1.7.Мощность двигателя: 5.5kw

2.Наклонный транспортер

1.1.Наклонный ленточный транспортер:

Ширина ленты: 650мм

1.2.Мощность двигателя: 5.5кВт

3.Сушильный

барабан

1.1. Диаметр барабана: 2.2м,

1.2. Длина барабана: 9м

1.3. Мощность двигателя: 4×18.5кВт

4. Система горелок на легком топливе

1.1.Потребление топлива: 1400кг/час;

1.2. Мощность вентилятора: 37кВт

1.3.Двигатель топливного насоса: 4кВт

1.4.Горелка оборудована газовым устройством воспламенения;

1.5. Метод корректировки сгорания топлива: автоматический контроль, коэффициент корректировки:1:3;

5.Элеватор горячих заполнителей

1.1.Мощность двигателя: 15кВт

1.2. Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

6.Система влажного пылеулавливания

1.1.Мощность всасывающего вентилятора: 110кВт

1.2.Мощность водяного насоса: 2×3кВт;

1.3.Максимальная производительность системы пылеудаления: 22квт,3.0 m3/min

1.4.Мощность шнекового конвейера:4кВт

1.5. Мощность приточного вентилятора: 110квт

1.6.Мощность мотора заслонки: 0.12 кВт

1.7. Трехстадийная система удаления пыли обеспечивает хороший эффект, частицы большого размера из гравитационного пылеуловителя по элеватору заполнителя подаются для повторного использования, частицы порошка малого размера из блока циклонов уловителей подаются в элеватор минерального порошка для применения. Мешки применены ткани Nomex. Непроницаемые. Пылеуловителем контролируется пылеудаление, импульсно распрыскивает и автоматически очистищает мешки.

7.Смесительная башня

1.1.Виброгрохот с четырьмя ситами.

1.2.Мощность двигателя: 11кВт

1.3.Размеры сит:37.5×37.5、25×25、12×12、5×5 для всего набора

1.4. Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований покупателей.

1.5. Бункеры горячих заполнителей:

Четыре отдельных бункера большого объема.

1.6. Дозировочные бункера

Дозировочный бункер заполнителей:

модель: одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках.

1.7.Емкость: 2000кг

1.8. Дозировочный бункер минерального порошка:

модель: одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках, с

перемещением фиксированного материала.

1.9.Емкость: 300кг

1.10.Мощность шнекового конвейера:4кВт;

1.11.Мощность двигателя вибратора: 0.12кВт;

1.12.Дозировочный бункер битума:

модель: одиночный теплоизолированный бак, подвешенный в трех верхних точках,

с подачей фиксированного материала.

1.13.Емкость: 160кг

1.14.Датчики TOLEDO сделаны китайско-американской компанией, позволяют

корректировать и компенсировать объем материала.

1.15.Мешалка:

Емкость: 2200 кг/замес

1.16.Мощность: 2×37кВт

1.17. Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения

пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала

вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.18. Битумо-распределительная система

Мощность битумного насоса: 15кВт

1.19. Быстрая и равномерная подача под давлением, сокращает время перемешивания.

8. Система подачи минерального порошка

1.1. Элеватор минерального порошка:

Мощность: 3кВт

1.2.Силос временного хранения минерального порошка: 30м³

1.3.Шнековый конвейер

Мощность:2х5.5кВт;

1.4. На выходе шнекового конвейера установлена дроссельная заслонка. Силос временного хранения минерального порошка продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения комкования.

9. Пневматическая система

1.1.Состоит из воздушного компрессора, цилиндра, клапана и пневмопровода, воздушного

цилиндра и электромагнитного клапана.

1.2.Воздушный компрессор：3.0м³ /мин

1.3.Мощность： 22кВт

1.4.Электромагнитный клапан и цилиндры FESTO с достаточными возможностями

10.Система подачи битума

1.1.Емкость разгрузочная（2 м³）+ емкость для битума（40м³）

1.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе: 0.3милл.ккал мощность: 17.95кВт

1.3.Набор из горелки на дизельном топливе, битумопровода, кранов и насосов.

1.4.Мощность битумного насоса : 2×7.5кВт；

1.5.Мощность циркуляционного насоса: 2×5.5кВт

1.6.Дизельное топливо для горелки, битумопровод с масляным обогревом.

11.Система электрического контроля

1.1.Кабина управления:

Размеры 4.5x2.2x2.5m; блочно модульный тип на базе контейнера, стены, двери и окна

выполнены из окрашенного металла. Приятный дизайн, хорошая изоляция, удобно для

подъема и транспортирования.

1.2.Электрические контрольные части

Контрольный шкаф, основные электрические части изготовленные

SIEMENS, SAS, ABB, Schneider и др. мировыми известными

производителями, отличают блокировка и две степени защиты, мощный

двигатель с уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным

аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального

порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители, OMONLON –

японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление

вести в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено

подключение принтера, взвешивание и дозирование битума производится в два этапа

и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого

замеса.

Ⅱ,Технические данные.

1.1.Производительность (стандартные условия): 175т/час;

1.2.Расход топлива(стандартные условия): 5.5-7кг/т;

1.3.Тип управления: автоматический контроль, полуавтоматический контроль и ручной контроль;

1.4.Размеры：（Д×Ш ×В）40×31×15м

1.5.Общая мощность: 465.27 кВт

III,Техническое указание

1.1.Производственная способность оборудования в нормальном режиме, то есть необходимо одновременно удовлетворить следующие условия: температура окружающей среды:20℃, стандартная атмосфера; высота над уровнем моря≤200м

1.2.Среднее влагосодержание холодного инертного материала < 5%

1.3.Температура теплого готового материала < 160℃

1.4. Готовый материал является средней частицей, то есть объемный вес камня,

≥1600kg/m³

1.5. Содержание песка < 35%

1.6. Инертный материал площадки материала должен соответствовать требованию

отношения соответственной государственной технической нормы. Содержание пыли в

сырье не больше 8%.

1.7. Холодный инертный материал должен быть чистым, не должен содержать чрезмерную

глину, посторонние предметы. Поставка холодного инертного материала должна быть

непрерывной.

1.8. Холодный инертный материал не должен содержать много материала, т.е. превышения

нормы, так как может возникнуть засорение канала, и вслед за ним уменьшиться способность подачи материала.

1.9. Влагосодержание минерального материала должно быть меньше 0.5%, и не должно

содержать кусков, агломерацию, что может вызвать перерыв в подаче материала и

повлиять на объем производства.

1.10. Асфальт должен иметь хорошее свойство завертывания, в нормальный смесительный

период инертный материал должен быть полностью равномерно обвернут асфальтом,

температура асфальта должна быть в пределе 150℃±5℃(обычный асфальт).

1.11.Другие аспекты, влияющие на производительность:

1. При других условиях окружающей среды и различных инертных

материалах может быть различная производительность;

2. Производительность сушильного барабана зависит от потока

горячих инертных материалов и переработанного наполнителя;

3. При использовании сетки грохота, производительность может

снизиться из-за размера сита и подачи инертных материалов;

4. Производительность миксера зависит от многих спецификаций, таких как подача,

тип и габариты инертных материалов, способ сворачивания инертных материалов,

кол-во асфальта и наполнителя, температура размешивания и т.д.

1.12. Стандартные требования к асфальтному заводу «Roady»

1.13. Roady спроектирован в соответствии с промышленными стандартами и паспортными данными.

1.14. Инспекция, проверка и приемка нашего завода также проводятся в соответствии с

указанными выше стандартами. Если у Заказчика есть другие спец.требованиях, то

“Roady” выполнит их.

1.15. Если у Заказчика есть другие спец.требования по оборудованию, например водяное

пылеудаление, то “Roady” выполнит их. Заказчик имеет право

указывать стандарты, и наша компания будет их придерживаться, но при

подписании Договора об этом следует упомянуть и подтвердить обеими сторонами,

и только после этого они вступают в силу;

1.16.Температура окружающей среды при эксплуатации оборудования: -5-+50°C;

Заказчику следует эксплуатировать завод в пределах указанной температуры, если

температура будет за пределами указанной, то узлы завода могут быть повреждены.

Конкретное требование к топливу

А. Если горелка на угле, то конкретное требование к качеству угля:

теплотворность > 6500kcal/kg；

B.Содержание летучих веществ > 30%；

С.Содержание воды＜5%

D.Содержание серы < 1%；

E.Содежание пепла < 6%；

F.Содежания углерода > 53%；

G.Нужно переработать уголь в уг.пыль. Зернистость угля < 5mm, не содержать любой металл или инородные предметы.

Топливо дизель

Теплотворность≥46055kJ/kg

Если горелка рассчитана на мазут или дизельное топливо, то топливо должно соответствовать требованиям, по которым теплотворность должна быть ≥46055kJ/kg, Топливо должно быть хорошего качества, чтобы не вызвать повреждение горелки.

Характеристики RD 175B www.lude-kaz.kz тела.+7 (776) 525 09 09

• — Страна производитель: Казахстан
• — Тип асфальтосмесительной установки: Стационарная
• — Производительность установки: 175.0 (т/ч)