Бетономешалка, Тараз

Бетономешалка
На заводе применяется улучшенная технология изготовления резервуаров и современная автоматическая сварка под слоем флюса, что обеспечивает сокращение сроков изготовления и снижения затрат при изготовлении, а также гарантирует высокое качество и надежность. Контроль сварных швов обеспечивается методом просвечивания рентгенустановками, ультразвуковой дефектоскопией, герметичность сварных швов проверяется вакуумной установкой. На заводе имеется сварочная лаборатория, обученный и аттестованный персонал. Завод имеет механический участок площадью 792 кв. м. , инструментальный склад, склад материалов, склад готовой продукции, собственную железнодорожную ветку. Для обеспечения электроснабжения имеется трансформаторная подстанция, газораспределительная установка. Для поддержания в рабочем состоянии зданий, сооружений, бытовых помещений завод имеет ремонтно-строительный участок. Для выполнения транспортных операций имеется автотранспортная служба с парком автотранспортных средств (грузовые, легковые, автобусы).

Номенклатура изготавливаемой продукции нашего завода разнообразна. Для каждого конкретного случая предприятие может предложить Заказчику наиболее эффективные отдельные виды оборудования, технологических законченные блоки или установки в целом, наши специалисты дадут исчерпывающую информацию и помогут Вам в решении данного вопроса.

Производственная площадь завода составляет 2700 кв. м., мощность завода составляет 5500 тн м/конструкций различного назначения в год. Объем выпускаемых м/конструкций в месяц составляет от 470 тн до 650 тн в зависимости от номенклатуры.

Основными видами выпускаемой продукции являются:

• строительные, технологические м/конструкции,

• резервуары м/конструкций РВС 100÷10000 куб. м. рулонируемые,

• оборудование к вертикальным резервуарам

а) люки световые,

б) люки замерные,

в) люки в первом поясе стенки резервуаров круглые Ду600, овальные 600х900, 900х1200,

г) зумпф зачистки,

д) придонный очистной люк,

е) молниеприемник и т.д..

• дренажные подземные емкости типа ЕП, ЕПП предназначенные для слива темных и светлых нефтепродуктов,

• горизонтальные емкости наземные РГС 1м3÷100 куб. м. на опорах с установкой площадок и стремянок для обслуживания,

• резервуары горизонтальные подземные РГС,

• манифольдные станции, водораспределительные пункты,

• просечно-вытяжной лист ПВ308÷ПВ510 шириной до 900мм,

• лист профилированный стеновой С18,

• отводы гнутые с минимальным радиусом гиба 4,5 - Д5,

• монтажные жилые вагончики с длиной 6-5м с полным оснащением.

В первом пролете функционирует рулонная установка, где происходит сборка днищ и стенок, резервуаров объемом от 200 куб. м. до 10000 куб. м., методом рулонирования и полистовой сборки.

Во втором пролете размещено оборудование для изготовления заготовок из листового, профильного металлопроката:

• гильотинные ножницы немецкого и российского производств. Возможность гильотинных ножниц позволяет производить рубку листового м/проката толщиной до 25мм.

• пресс-ножницы для рубки сортового и профильного м/проката,

• дыроколы,

• гибочные машины гидравлические, механические для гибки профиля из листового м/проката.

• установка ТГУ работает на токах высокой частоты, гибка трубы производится через индуктор Ø до 219 мм в нескольких пространственных положениях с минимальным радиусом гиба 4,5Д - 5Д, с максимальный радиусом гиба до 50м,

• вертикальные вальцы позволяющие гибку профиля (швеллер, уголок, фланцы с полосы) минимальный диаметр 800мм и максимальный диаметр 50м,

• газопламенное оборудование для резки газовой смесью листового и профильного проката,

• мостовые краны с грузоподъемностью 10-15 тн.

С заготовительного участка заготовки поступают в третий и четвертый пролет для дальнейшей сборки, а так же пакеты листового м/проката для фрезеровки на продольно - фрезерном станке.

В третьем и четвертом пролете(сборочный участок) производится сборка строительных, технологических, резервуарных металлоконструкций, горизонтальных, наземных, подземных, дренажных, а также емкостей работающих под давлением, нестандартного оборудования. Полная сборка манифольдов с установкой запорной арматуры и водораспределительных пунктов, оснащенных отдельными кабинами для управления с установкой оборудования на нефтегазовых месторождениях с испытательным давлением и т.д.

Для проведения сборочных работ установлено следующее оборудование:

• сверлильные станки,

• трехвалковые гибочные машины,

• просечно - вытяжной станок,

• кантователи, велосипедная тележка для сборки и сварки емкостей,

• профилегибочный стан,

• стенд для сборки Н - образных сечений,

• мостовые краны с грузоподъемностью 10-15 тн,

• компрессоры для нагнетания воздуха.

После сборки металлоконструкции подаются в пятый пролет на сварку полуавтоматической сварки в среде защитного газа СО2.

Сварочный участок оснащен оборудованием для полуавтоматической сварки с источниками питания типа ВДУ, и ПДГ. В этом же пролете создан участок для подготовки поверхности изделий к грунтовке. Грунтовка и сушка металлоконструкций производится в сушильной камере. Грунтованные изделия передаются на склад готовой продукции, для отгрузки Заказчику.

На складе готовой продукции имеется два козловых крана с грузоподъемностью 32тн, 15тн.

Характеристики бетономешалки

• — Бренд: Завод металлоконструкций и резервуаров
• — Страна производитель: Казахстан