Дефектоскопия сварных соединений, методами ( ультразвуковой, рентгенографический, визуальный, вакуумный, вихретоковый, капиллярный), Астана

• Сварные соединения линейных и технологических частей при строительстве новых и реконструкции уже действующих магистральных и вспомогательных трубопроводов;


• Сосуды, работающие под избыточным давлением (свыше 0,07 Мпа) воды, пара, сжиженных и растворенных газов, а так же цистерны, бочки, сварные баллоны и автоклавы для строительной индустрии;


• ü Паровые и водогрейные котлы с рабочим давлением пара свыше 0,07 Мпа и температурой воды свыше 1150С;


• Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов;


• Оборудование горно- рудной промышленности.


• Металлоконструкции (мосты, буровое оборудование, грузоподъемные краны, металлические вышки и мачты и т.д.) и их части;


• Железнодорожное оборудование – колесные пары вагонов;


• Сварные соединения любой сложности;


• ü Бетоны тяжелые и мелкозернистые, изделия железобетонные, монолитные конструкционные;


• Поиск стержневой арматуры, определения диаметра арматуры внутри бетона;


• Плотность насыпи грунтов, щебня;


• Плотность асфальтобетона, измерение температуры, влажности;

Методы неразрушающего контроля, применяемые испытательной лаборатории.

• Визуально-измерительный контроль сварных соединений;


• Радиографический контроль рентгеновскими аппаратами;


• Ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия;


• Контроль проникающими веществами;


• Вакуумный контроль (пузырьковый)


• Магнито -порошковый контроль;


• Вихре-токовый контроль;


• Измерение твердости;


• Контроль сплошности нанесённого антикоррозийного покрытия