Станок автоматический для вязания носков, аппарат вязальный, Караганда

Компьютеризированный станок для вязания носок благодаря 32-битному управляющему компьютеру позволяет легко вязать любые виды носок.

Все функции работают от электронного насоса и двигателей. Технологические показатели станка могут соперничать с заграничными станками подобного типа.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Полное компьютерное управление, пульт управления.

2. Основной цвет имеет 8 нитеводителей, вспомогательный цвет имеет 5 нитеводителей.

3. Станок оснащен устройством для деталей малой формы, благодаря чему может использовать различные цвета для пяток и носков.

4. С двигателем на барабане эластичной нити и воздушном барабане автомат позволяет вязать все размеры носок при компьютерном управлении.

5. Может сохранять позицию иголок в течение трех месяцев благодаря встроенной программе.

6. Обеспечивает безопасную работу станка благодаря автоматической системе смазки.

Краткая технология производства носков

Технология производства трикотажных носков (мужских, женских и детских, в том числе хлопчатобумажных, смесовых и полушерстяных различных способов плетения) включает следующие операции:
- вязка заготовки носка без зашивки мыска
- зашивка мыска
- формовка носков
- нанесение маркировки и упаковка продукции.

1. Вязка заготовки носка без зашивки мыска.
Вязка заготовки носков производится на носочных вязальных автоматах с производительностью до 350 пар в сутки на одноцилиндровых и до 300 пар в сутки на двухцилиндровых автоматах; которые в зависимости от требуемых параметров изделия, отличаются: - по типу используемого сырья, классу вязки, количеству игл (перечисленные параметры определяют плотность вязки изделия), - количеству рабочих цилиндров (один или два) и их диаметру (перечисленные параметры определяют размер изделия).
Класс вязки вязального автомата указывает на количество игл в 1-ом дюйме длины окружности игольницы (рабочей обоймы игл), что, в свою очередь, обеспечивает плотность вязки изделия. Чем выше класс вязки, тем тоньше иглы, большее их число располагается на игольнице, обеспечивая меньший размер петель вязки и тем самым большую плотность вязки.
Предварительным этапом работы вязальных автоматов является сенсорная настройка параметров вязки – размеров изделия и скорости вязки, установка пряжи на шпулярник (специальный штатив для бобин с пряжей) и заправка пряжи в нитеводители (устройства, посредством которых пряжа попадает в рабочую зону игл).
Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с прорезиненной манжеты. Затем отвязывается паголенок, пятка, стопа и мысок (без зашивки). В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие (без зашивки мыска) посредством вакуумного отбора попадает в корзину-накопитель.
Режим полной автоматической вязки подразумевает лишь замену пряжи и сбор готовых изделий из корзин-накопителей. Это - основная работа вязальщицы, которая способна обслуживать до 30 вязальных автоматов. Однако технологический процесс допускает редкие аварийные остановки вязальных автоматов в результате подрывов пряжи или выхода из строя иглы (их устранение – дополнительные обязанности вязальщицы), и крайне редкие аварийные остановки по причине других технологических сбоев (их устранение – основная работа механика-наладчика, который способен обслуживать до 60 вязальных автоматов).
2. Зашивка мыска.

Следующей после вязки заготовки носка операцией является зашивка мыска. Она производится на полуавтоматической кеттельной машине с производительностью до 12 000 пар носков в сутки, которая соответствует производительности ~ 30 носочных вязальных автоматов.
В полуавтоматическом режиме один оператор (специальная квалификация оператора не требуется) закладывает заготовку носка во входные направляющие кеттельной машины, которая с высокой степенью точности (очень тонким швом и автоматическим подрезанием нити) производит зашивку мыска и сброс готового изделия в корзину-накопитель.
3. Формовка носков.

Для придания продукции товарного вида производится формовка носков. Эта операция производится на полуавтоматических прессовых влажностно-тепловых носочных станках с производительностью до 7200 пар/сутки. Обслуживание этого станка производится одним оператором без специальной квалификационной подготовки.
Процесс формовки носков на полуавтоматических станках происходит в следующем режиме:

1) в рабочей зоне оператора оператор натягивает носки (заготовки) на носочницы (формы);

2)в автоматическом режиме по установленным временным режимам (отпаривания, прессования, сушки) заготовки перемещаются в зону отпаривания-формовки;

3)в автоматическом режиме происходит прессование форм с одновременным отпариванием заготовок, (цикл отпаривания короче цикла прессования на 3 сек.);

4) в автоматическом режиме заготовки перемещаются в сушильную камеру;

5) в автоматическом режиме заготовки перемещаются в начальное положение - рабочую зону оператора;

6) оператор снимает отформованные изделия с форм и повторяет общий цикл.

Характеристики станка автоматического для вязания носков, аппарат вязальный

• — станок: для вязания носков
• — Количество иголок:: 84-200N
• — Скорость вращения:: 300-350
• — Мощность:: Мотор:0.75KW
• — мотор на лопатках:: 0.8KW
• — коробка контроля: 1.00KW
• — Приводной мотор:: 1.00KW
• — Пневматический мотор:: 0.75KW
• — Коробка контроля:: 0.80KW
• — Габариты:: 100×95×170cm Д×Ш×В
• — Нетто:: 300 кг
• — Брутто:: 370 кг
• — Цена FOB Китай: (72N-168N): 5 720 долларов США
• — Цена FOB Китай: (180-220): 5 850 долларов США