Универсальный ультразвуковой дефектоскоп УД4-76, Астана

Дефектоскоп, оснащенный большим контрастным TFT дисплеем, отвечает всем требованиям нормативов, действующих в различных секторах производств, например: атомная энергетика и металлопроизводство, трубная промышленность и железнодорожный транспорт.

Преимущества дефектоскопа УД4-76:

• специальные режимы работы, позволяющие пользователю решать все необходимые задачи
• в комплект поставки входит набор ультразвуковых датчиков, что позволяет пользователю осуществлять максимально эффективный контроль над объектами;
• большой цветной TFT дисплей с высокой контрастностью;
• компактные размеры и небольшой вес устройства;
• наличие автоматической свето- и звуковой сигнализации дефектов: поисковый, контрольный, браковочный уровни обозначаются на экране дефектоскопа красным, синим и зеленым цветами;
• металлический прочный корпус с защитой;
• система АСД: 3 трехцветных светодиода и звуковая сирена;
• работа с разными типами ПЭП;
• возможность создания звуковых дорожек ко всем видам сохраняемых данных;
• поддержка USB;
• легкая навигация в меню;
• подключение датчика пути;
• разные формы отображения А-сканов: РЧ/2п.п./+п.п./-п.п./;
• динамичное изменение характеристик генерирующего тракта в соответствии с включаемыми частотными фильтрами;
• широкий выбор программного обеспечения для различных требований контроля;
• формы предъявления информации: А-скан, Б-скан, ортогональные образы, карта коррозии.

Прочие характеристики дефектоскопа:

1) Измерение эквивалентных размеров дефектов (АРД диаграммы):
С использованием АРД диаграмм, дефектоскоп УД4-76 может проводить измерение эквивалентных дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм (эквивалентный размер дефекта) с погрешностью, не больше 15 %.

Если в дефектоскопе есть встроенный алгоритм автоматического выстраивания АРД-диаграмм для разных типов ПЭП, то анализ обработанных данным можно провести очень быстро. Для уменьшения временных затрат на настройку приборов программное обеспечение дефектоскопа УД4-76 включает опцию автоматического построения кривой ВРЧ по построенной для данного ПЭП АРД-диаграмме;

2) Построение карты коррозии (карты толщин):
Для толщинометрии и дефектоскопии сварных зон используется соответствующий режим, в котором все манипуляции проводятся с сохранением координат пути сканирования. За сохранения данных отвечает датчик перемещений.

Затем, сохраненные данные изучаются и делаются выводы относительно несовпадений металла по толщине, расслоению и язвенным поражениям;

3) Отображение РЧ сигнала:
Для проведения точного измерения толщины изделия и координат его дефектов применяется недетектированный РЧ (радиочастотный) сигнал. При этом дискретность измерения равна 0,01 мм. Используя дефектоскоп, пользователь может выбирать между автоматическим и ручным режимами для отметки точки на кривой сигнала, по которой проводят измерения;

Режимы работы УД4-76

• Режим временной регулировки чувствительности (ВРЧ)
Уровень ВРЧ задается в сетке точек, соединенных линейными участками. Следовательно, можно задать разные формы кривой ВРЧ - кусочнолинейную, а также ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению уровня сигнала в выбранной точке относительно предустановленного уровня коэффициента усиления.
Данный режим имеет смысл использовать при проведении контроля длинномерных изделий, а также изделий из материалов с высоким затуханием.

• Режим разметки развертки по отражениям
В данном режиме работы прибора можно быстро обнаружить дефект в подконтрольном изделии по направлению ультразвуковых лучей (прямому, однажды или многократно отраженному лучу);

• Режим амплитудных кривых DAC
Режим DAC - альтернатива режиму ВРЧ, дает возможность построения кривой, соединяющей точки на дисплее, соответствующие вершинам сигналов, построениt до двух дополнительных кривых, отстоящих от базовой кривой на заданное количество дБ. Режим позволяет быстро и легко построить кривую ВРЧ.

• Режим ПИК
Незаменимый режим во время поиска мелких дефектов или деятельности в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на дисплее одновременно с максимальной огибающей подконтрольных эхо-сигналов (отображающихся красным светом) индицируется текущий сигнал.
Этот режим используется, чтобы найти максимальную амплитуду эхо-сигнала и оценить условную протяженность. Применяется чаще всего для документирования результатов дефектоскопии, забракованных и пригодных изделий.
В режиме ПИК пользователь получает достоверные результаты с минимальными затратами времени.

• РЕЖИМ Saft
Для получения наиболее верных данных и результатов дефектоскопии разработано специальное программное обеспечение, позволяющее работать в режиме Saft. Хорошо подходит для анализа сварных соединений и стальных заготовок.
Данный режим позволяет при получении данных выбрать наиболее высокое значение отношения "сигнал-шум" (в том числе при контроле над объектами из крупнозернистых материалов) и отобразить примерную форму дефекта.

• Режим специализированного интерфейса
Данный режим используется для решения специализированных задач. Например, при мониторинге различных однотипных изделий или в случае, когда деталь содержит много зон контроля.
Для решения этой проблемы в УД4-76 существует "СпецМеню". Здесь находятся необходимые общие настройки и программный интерфейс. Введенные параметры защищаются от некорректных изменений дефектоскопистом.

• Режим связи с ПЭВМ
Режим используется для передачи данных из памяти прибора в память ПК и наоборот. Передавать можно "А-сканы" и "Б-сканы", для формирования отчетов по результатам проведенного контроля или баз данных.
В дефектоскоп с помощью ПК можно ввести программы для определенных видов испытаний, задать нужные параметры и сохранить их. Таким образом прибор будет всегда готов к работе, без предварительного повтора настройки всякий раз, когда возникает необходимость в его использовании.

Дополнительное программное обеспечение включает:

•Ультра УДх-7х - программа для обработки результатов дефектоскопии ультразвуковым дефектоскопом УД4-76. Служит для расширения функционала и повышения комфорта работы с прибором. Эта программа позволяет работать с сохраненным данными на ПК;

•Работа с памятью позволяет выполнять просмотр, обработку и измерения, создание и редактирование А-Сканов и Б-Сканов;

•Настройками регулируется распечатка отчетов по А-Сканам и Б-Сканам, а также запись и прослушивание звуковых дорожек;

•Просмотр ортогональных видов Б-сканов - при помощи специального программного обеспечения пользователь может вычислить 3D координаты всех индикаций, а затем построить трехмерный скан и его ортогональные типы, использующиеся для нахождения дефектов и вычисления их параметров;

•Измерения на Б-Сканах могут быть абсолютными, относительные, по выбранному полупериоду, по определению истинной протяженности дефекта, и абсолютные, позволяющие получить информацию о следующих параметрах индикации:

•Координатах: L, X, Y и H, где
L - координата вдоль шва (Lstep - в случае пошагового сканирования), мм;
X - горизонтальная координата поперек шва, мм;
Y - глубина залегания дефекта, мм;
H - расстояние до дефекта вдоль акустического луча датчика, мм.

•Амплитудных характеристиках:
A - амплитуда дефекта (усиление, при котором амплитуда сигнала соответствовала бы 50% высоты экрана), дБ;
? - превышение амплитудой сигнала уровня 50% высоты экрана, дБ.

•Условных размерах:
dL - условная протяженность;
dX - условная ширина;
dY - условная высота.

Относительные измерения в дополнение к параметрам, описанным выше, выдают также значения:

•Условных расстояний между дефектами, измеренных по точкам максимальной амплитуды (RelMax) и относительно краев индикаций (RelBorder):
L12 - условное расстояние вдоль шва, мм;
X12 - условное расстояние поперек шва, мм;
Y12 - условное расстояние по глубине, мм.

•Разности амплитуд:
A12 - разность абсолютных амплитуд (с учетом влияния ВРЧ), дБ;
?12 - разность экранных амплитуд (без учета влияния ВРЧ), дБ.

•Измерения по выбранному полупериоду - проводятся для того, чтобы результаты измерения толщин и координаты дефектов были максимально достоверными;

•Измерения истинной протяженности дефекта гиперболическими курсорами выполняется автоматически, достаточно выбрать рамкой индикацию или (для увеличения точности) назначить полупериод L и отсечь "крылья" индикации, которые задаются полем датчика. Таким образом, можно получить координаты крайних точек несплошности (L1 и L2) и ее подлинную протяженность L12;

•Измерение диаграммы направленности датчика;

•Tofd-скан - этим методом определяют настоящие размеры дефекта. Аналогичный метод используется и в А-Скан, но проводить контроль с методом Tofd удобнее.