Автоматический пресс усилием 500 тонн, Алматы

пресс будет через бункер, питающую трубку и башмак автоматически подает в прессформу порошки. Затем с помощью пуансонов пресса порошки прессуются в форму;

Приложение№1: характеристики и описание пресса EPM-500H/S (далее по тексту – пресс)

1. Описание прессования и теоретическое описание пресса

1.1 Рабочия операция пресса：пресс будет через бункер, питающую трубку и башмак автоматически подает в прессформу порошки. Затем с помощью пуансонов пресса порошки прессуются в форму; далее формованные изделия автоматически выталкиваются отпусканием матрицы . Все исполнительные действия выполняются машиной автоматически.

1.2. В зависимости от требуемых параметров формируемой заготовки на прессе можно задавать соответствующие различные режимы прессования.

1.2.1 Если необходимо прессовать тонкие изделия или изделия с невысокими требованиями по равноплотности, то можно применять метод “однонаправленного прессования”, т.е. в процессе прессования нижный пуансон и матрица прочно устанавливаются и не двигаются, верхний пуансон сврху вниз проводит однонаправленное прессование. Этот метод прессования относительно прост и легок в управлении. Также с помощью установления механических параметров можно сокращать движуший ход верхнего пуасона, чтобы повысить эффективность формовки, т.е. производительность пресса

1.2.2， Если требуется изготовить изделия с высокими требованиями по равноплотности, то в этой ситуации можно с помощью пресса осуществить “ классическое трехходовое прессование». Нижний пуансон не двигается, сначала верхний пуансон входит в полость матрицы и выполняет предварительное сжатие (предварительное удаление воздуха) порошка, затем верхний пуансон и матрица вместе синхронно двигаются вниз и производится второй шаг прессования (синхронное прессование). В это время плотность нижней стороны заготовки выше плотности верхней стороны. Когда верхний пуансон достигает определенного положения, он останавливается. В это же время верхний пуансон прилагает усилие на верхнюю сторону заготовки. При этом достигается равная плотность верхней и нижней части заготовки. Далее матрица движется вниз и сформованная заготовка выталкивается из матрицы в. Чтобы при выталкивании заготовка не разрушилась, верхний пуансон поддавливает заготовку, двигаясь вверх одновременно с выталкиваемым изделием.

1.2.3. Если предъявляется высокое требование к равноплотности прессованного изделия или равнотолщинности, то можно применять режим “многоходового двухнаправленного прессования”. В этом случае нижний пуансон не двигается, верхний пуансон входит в матрицу и прессует порошок, матрица не двигается. Когда верхний пуансон доходит в своем движении до определенного места, верхний пуансон и матрица начинают синхронное перемещение вниз, создавая в направлении вниз давление. Т.е. моделируется многоходовое прессование и изделие получает равномерную плотность по всей толщине.

1.2.4. Движение верхнего пуансона и матрицы пресса могут индивидуально контролироваться специальными датчиками, и задаваться программируемым управлением.

Структура и функция пресса

Рисунок 1 показывает габаритную схему пресса: главная машина находится в левой стороне, промежуточная часть является станиной пресса; в верхней правой части находится система электрического управления; в нижей правой части находится гидравлическая система; между системой электрического управления и главной машиной ----механизм подачи материалов.

Струкура пресса укомплектована высоко надежным механизмом; высоко точной сервогидравлической системой; высокочувствительным контролирующей системой экраном ТАЧ СКРИН системы PLC. Пресс является высокопроизводительным оборудованием. Пресс уникальной конструкции обладает следующими функциями：высокотехнологичное оборудование и дизайн; мощное давление прессования; высокая точность и легкая управляемость и элементарное техническое обслуживание.

Рисунок 1 EPM-500H/S габаритная схема

Главная машина и станина пресса является высоконадежной механической конструкцие.

См. рисунок 2 механическая часть пресса, В этой части показаны все движения частей пресса, управляемые программой « adams » и главные несущие детали, управляемые программой «nays».

Рисунок 2. Механическая часть пресса.

Механическая часть пресса

Прессование изделия проводится с помощью серводвигателя через планетарный редуктор и ведущие кулисы, которые двигают верхний пуансон в нижной кулисе и выполняется прессование. Процесс прессования см. следующий рисунок 3 , на котором изображена часть передачи верхнего пуансона. Рисунок 3 Рисунок 4

Рисунок 4 показывает плавающий стол.

Для организации движения четкой направленности и стабильной точности, пресс имеет в своей конструкции два плавающего стола (см. рисунок 4). Эти столы движутся по четырем направляющим штангам. Такая конструкция обеспечивает жесткость и направленность механизмов пресса. Как видно на рисунке 2 плавающий стол раздельно соединяется с верхним пуансоном и матрицей для обеспечения хорошей стабильности и точности.

Основные движения пресса совершаются при помощи серводвигателя, такая конструкция имеет следующие достоинства：

a) Движения обладают превосходной плавностью хода, которые имеют затухающие и кулисные кинематические диаграммы, соответствующие как традиционной технологии, так и индивидуально заданной по технологической потребности прессования порошка, посредством программируемого прибора. Вместе с тем верхний пуансон в цикле может плавно менять угол приложения силы ,особенно при прессовании тонких изделий. Можно сократить время прессования, увеличивая производительность.

b) Все движения и остановочные положения пресса имеют ультравысокую точность настройки и исполнения, и контролируются в непрерывном режиме специальными датчиками. Расположение верхнего пуансона изменяется в пределах ±0.003mm (определяться по датчику). Даже при отключенных датчика точность движения верхнего пуансона ±0.01mm.

c) Пресс является неэнергоемким оборудованием：пресс не тратить много электроэнергии и времени на привод в виду отсутствия пробуксовки маховика; удаленное сцепление также экономит расход воздуха. Прессование производится через кулисную дабавленную силу с помощью торсиометра двигателя. Все вышеуказанное позволяет экономить электроэнергию на 20%, по сравнению с традиционными прессми.

d) Зашита окружающей среды: из-за отсутствия пневматической муфты осуществляется избежание шума срабатывания; норма потребления сжатого воздуха меньше из-за короткой линии привода; пресс имеет сверхскоростные движущие части, например ：маховик инерционности, машина с ременным приводом, сверхскоростное зубчатое колесо сбалансированы и пресс почти не имеет вибрации. Поэтому эта машина называется экологическим чистим прессом прессования порошка.

e) Легкое обслуживание, и конструкция достаточно простые; количество машинных деталей составляет 30%-50% в сравнении с традиционным прессом, увеличена надежность; низкая себестоимость обслуживания.

2.2 .Гидросистема данного оборудования в основном предназначена для управления верхним пуансоном, движением матрицы и стержнем. Т.к. оборудование обладает сервоклапаном, система управляет верхним пуансоном, матрицей, нижним пуансоном с высокой точностью, а именно:

a) регулирование верхнего пуансона;

b) сильная и слабая загрузка, регулирование высоты загрузки большой и малой;

c) синхронно прессование и регулирование хода;

d) регулирование движением загрузчика;

e) поддержка матрицы егулирование высоты.

Поскольку электрическая сервоуправлическая система управляет сервоцилиндром, пресс в эксплуатации легок, с плавным управлением, элементарной несложной конструкцией.

2.3 Для того, чтобы повысить регулировочную точность машины, пресс оборудован обширной системой датчиков:

a) датчик перемещения: датчик для регулирования верхнего пуансона, датчик движителя верхнего пуансона, датчик движителя матрицы. Точность датчика может достигать микронного уровня (μm). Сервоклапан позволяет контролировать регулирование верхнего пуансона, в том числе в процессе движения и проведения процесса прессования совершать регулирование высоты продукта и обеспечить высокую точность.

b), Чтобы обеспечить кулису, которая установлена в носовой части машины, надежностью в работе при большом усилии прессования, установлены несколько датчиков для автоматической проверки давления на ключевые кулисы и шатунную силовую часть пресса. Контроль и защита проводится в реальном времени, одновременно данный датчик может точно показать усилие прессования.

c) Чтобы защитить движение между вращающейся осью и осевой цапфой, которая предотвращает остановку осевого хода из-за отсутствия смазочного масла, установлен датчик для автоматической проверки температуры на главную движущуюся часть пресса.

2.4 Движение верхнего пуансона и действия подачи материала осуществляются приводом серводвигателя, а матрица и стержни являются сервоцилиндром и, при этом, контроль осуществляется высокоточными датчиками перемещений, что делает управление пресса достаточно легким и простым. В управлении прессом полностью исключен тяжелый физический труд.

Одновреммено пресс обладает следующими характеристиками:

a) Для простого и легкого управления прессом он оборудуется системой с простейшми командами, задаваемых на экране ТАЧ СКРИН и базой данных, которые используются в процессе регулирования и управления. После монтажа пресс-формы нужно только ввести высоту, коэффициент обжатия, индекс (номер) пресс-формы и размер, машина может автоматически высчитать высоту загруженного порошка, ход предварительного прессования, ход синхронного прессования, ход верхнего выталкивания и ход стрипперования. К тому же машина может по вышеуказанным ходам автоматически регулировать и прессовать необходимые продукты. В следующий раз, когда необходимо будет прессовать одинаковые продукты, достаточно толькло ввести индекс продукта и индекса пресса-формы..

b) Управление прессом производится через специальный программный продукт и эргономическими органами управления, которые позволяют быстро и точно управлять прессом, просматривать технические данные и получать доступ к функциям в электрическом интерфейсе. Машинный интерфейс включает: главную страницу, операцию и сигнализацию, данные пресс-формы, данные по прессуемым изделиям, формовочную кривую линию, установление параметров движение маникулятора, фиксирование дефектов, пиковую величину давления, вес , размеры - больше 14 страниц.

c) Пресс обладает электронной системой удаленного доступа, что позволяет проводить контроль использования на месте, обслуживание, поправку программы, услуги улучшения программы и другие. Одновременно если появятся вопросы в производственном процессе, наша компания тоже может помочь решить через дальний способ, сокращая время решения проблем. Тем самым значительно снижается время простоя оборудования.

2.5 Пресс стандартного типа обязательно обладает базовыми функциями:

2.5.1. Процесс загрузки порошков, формования, стипперования, выдвижения матрицы и выталкивания прессованной детали производится автоматически и непрерывно.

2.5.2. Ход прессования, ход загрузки, ход подпрессования, регулирование верхнего пуансона и подачи материала являются автоматическим процессом.

2.5.3. Обладает функцией защиты стипперования и возможностью регулирования усилия защиты стрипперования.

2.5.4. Обладает функцией регулирования давления пригруза при выталкивании изделия.

2.5.5. Обладает функцией контроля движения плиты верхнего пуансона, матрицы и стержени в реальном времени.

2.5.6. Пресс может совершить точечное движение, однократную циркуляцию и непрервыный ход.

2.5.7.Электронный контрольный прибор давления показывает пиковую величину давления прессования и установленную высоту, тревожный сигнал нижнего давления прессования.

2.6. Если нужно добавить другие особенные функции на стандартном прессе, можно связаться с нашей компанией в любое время.

Характеристики автоматического пресса усилием 500 тонн

• — Страна производитель: Китай
• — максимальное способность сжатия: 5000 kN
• — максимальное усилие стипперования/плавающее усилие матрицы: 2500 kN
• — опорная сила матрицы / возвратная сила: 2500 kN
• — двигательный ход верхнего пуансона: 50-200 mm
• — величина гидромеханической регулировки верхнего пуансона: 0- 10 mm
• — величина механической регулировки верхнего пуансона: 50 mm
• — высота загрузки порошка: 0-150 mm
• — чрезмерная (недостаточная) загрузка порошка: 0-10 mm
• — ход стрипперования: 0-150 mm
• — размер формовочного издедия: 300x300 mm
• — размер пластины матрицы кондуктора: 650x950 mm
• — расстояние направляющей колонки кондуктора: 400x820 mm
• — ход подачи материала: 200-400 mm
• — Способ подачи материала: сервопривод
• — количество тактов: 5-15 n/min
• — мощность главной электромашины: 42 kW
• — мощность электродвигателя гидровлической станции: 37 kW
• — Максимальное давление гидровлической станции: 25 MPa
• — высота машины: 4880 mm
• — ширина машины: 2095 mm
• — глубина машины: 1925 mm
• — вес машины: 34 ton