Сварочные электроды ОЗЛ-6, д. 4,0мм, Алматы

Сварочные электроды ОЗЛ-6, д. 4,0мм

Сварочные электроды ОЗЛ-6 тип Э-10Х25Н13Г2

Условное обозначение электродов ОЗЛ-6:
Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ-6-?-ВД

Е-2975-Б20

AWS A 5.4 тип E 309-15

ISO 3581 тип E 25.12В20

ГОСТ 10052-75, ГОСТ 9466-75 тип Э-10Х25Н13Г2

Электроды сварочные ОЗЛ-6 предназначены для дуговой ручной сварки жаростойких сталей, используемых в окислительных средах при температуре до 1000°С, хромистых сталей, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности, то есть электрод положительный, а свариваемый элемент отрицательный. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз.

Электроды для сварки ОЗЛ-6 относятся к электродам с основным покрытием. В составе покрытия содержатся карбонаты и фтористые соединения. При достижении высоких температур дуги происходит процесс распада карбонатов, вследствие которого образовывается окись углерода, окислы кальция и магния, углекислого газа. Металл шва выполненный электродами ОЗС-6 имеет химическую структуру соответствующую спокойной стали (без кипения).

Преимущества электродов для сваркиОЗЛ-6

Благодаря уникальной рецептуре, высокотехнологичному процессу производства электроды для сварки ОЗЛ-6 характеризуются:

1. высокой жаростойкостью металла шва до 1000°С;

2. стойкостью наплавляемого металла к межкристаллитной коррозии;

3. пластичностью и высокой ударной вязкостью швов;

4. такой стабильностью механических свойств и химического состава, которая дает сварной шов высокого качества с аустенитно-ферритной структурой;

5. минимальным разбрызгивания металла;

6. высоким товарным видом швов.

Значительной особенность электродов ОЗЛ-6 является - применение при сварке изделий из высоколегированных сталей, в том числе ответственных конструкций из жаростойких сталей, используемых в окислительных средах при температуре до 1000°С. Эти электроды применяются для сварки сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х20Н14С2, 25Х25Н20С2, 15Х25Т, и других хромистых сталей, с возможностью использования в условиях высоких температур.

Сравнение особенностей электродов ОЗЛ-6 с другими электродами для сварки высоколегированных сталей можно найти в статье «Электроды для нержавеющей стали»

Применение сварочных электродов ОЗЛ6

Электроды сварочные ОЗЛ6 относятся к классу электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, что соответствует букве «В» в условном обозначение Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-?-ВД по ГОСТ 10052-75. Преимущества электродов ОЗЛ6 связаны с использованием этих электродов в работе с жаростойкими сталями. Жаропрочные стали способны работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации. Поэтому электроды ОЗЛ6 активно используются при сварке жаровых труб и различных элементов камер сгорания, направляющих аппаратов газовых турбин, лопаток, диафрагм, труб электролизных установок, подвесок и опор в котлах, паропроводов и коллекторов энергетических установок; арматуры паровых котлов и паропроводов, труб для гидрогенизационных установок и нефтехимической аппаратуры и т.д. Благодаря отличным сварочным свойствам, электроды для сварки ОЗЛ6 нашли применение в энергетической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Качество электродов для высоколегированных сталей ОЗЛ-6

Согласно международно-признанным стандартом сварки американского общество по сварке American Welding Society (AWS), электроды ОЗЛ 6, соответствуют типу E 309-15. По международной классификации ISO 3581 и немецким стандартам DIN 8575 соответствует E 25.12В20. А в соответствии с российскими стандартами, согласно ГОСТ 10052-75, электроды сварочные ОЗЛ 6, отвечают требованиям типу Э-10Х25Н13Г2.

Электроды для сварки ОЗЛ 6, различных диаметров, тип: E 309-15 в соответствии с AWS А5.1 или Э-10Х25Н13Г2 согласно ГОСТ 10052-75, аттестованы Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) по требованиям РД 03-613-03 для группы технических устройств используемых: КО, ОХНВП.

Химический состав наплавленного металла, % :

Углерод (C)
Кремний (Si)
Марганец(Mn)
Хром (Cr)
Никель (Ni)
Сера (S)
Фосфор (P)
< 0,12
< 1,00
1,0-2,5
22,5-27,0
11,5-14,0
<0,020
<0,030

Механические свойства металла сварного шва (не менее):

Тем-ра испытаний, 0C
Предел прочности (МПа)
Предел текучести, (МПа)
Относит. Сужение, (%)
Ударная вязкость, (Дж/см2)
20
540
340
25
90

Рекомендуемые параметры силы тока, А

Диаметр, мм
Нижнее положение шва
Вертикальное положение шва
Потолочное положение шва
2,5
40-70
40-60
40-60
3,0
50-90
50-70
50-70
4,0
90-140
90-110
90-110
5,0
120-170
120-140
—

Расход электродов ОЗЛ-6 на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг

Условия прокалки: 190-210 оС в течение 1 часа.

Упаковка электродов ОЗЛ-6

Упаковка электродов ОЗЛ-6 должна соответствовать требованиям п. 6 ГОСТа 9466-75 и обеспечивать сохранность электродов от влаги и повреждений. Наши сварочные электроды ОЗЛ-6 упаковываются в коробки из гофрированного картона для диаметров от 3 мм по 5 килограммов, обтянутые полиэтиленовой термоусадочной пленкой. Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ и для дополнительной герметизации, четыре коробки с готовой продукцией обтягиваются дополнительной пленкой. Поставка крупных партий осуществляется на деревянных поддонах по 1-ой тонне, также обтянуты в пленку и обвязаны полосой. Такая многоуровневая защита позволяет надежно предохранить сварочные электроды от повреждений в процессе перевозки и защищает от попадания влаги.

Диаметр ОЗЛ-6 (мм)
Длина ОЗЛ-6 (мм)
Вес коробки ОЗЛ-6 (кг)
Вес доп. упаковки ОЗЛ-6 (кг)
Вес одного электрода ОЗЛ-6 (г)
Количество электродов ОЗЛ-6 в пачке (шт)
2,0
250
5
20
2,5
250
5
20
3,0
350
5
20
25
198
4,0
350
5
20
45
110
5,0
350
5
20