Cталеплавильный мини завод для производства арматуры из металлолома — ручной прокатный стан., Павлодар

Самый доступный сталеплавильный мини завод для производства арматуры из металлолома — ручной прокатный стан.

МНЛЗ и прокатный стан

Оборудование мини заводов для производства непрерывно-литой заготовки и сортового проката

На современном этапе развития черной металлургии существенное развитие получила концепция создания компактных металлургических производств по переплаву лома черных металлов с получением непрерывно-литой сортовой заготовки и изготовлением мелко сортного проката производительностью 30-150 тыс. тонн/год с применением современных технологических линий: индукционный или электродуговой плавильный комплекс – сортовая машина непрерывного литья заготовки – линия сортового прокатного стана.

Экономическая привлекательность таких производств обусловлена малыми капитальными затратами на строительство цехов и основное оборудование, технологической гибкостью, возможностью размещения производств вблизи мест скопления металлолома и грузовых артерий для снижения издержек на транспортировку сырья и готовой продукции, малые потребности в площадях, лимитах электрической мощности и других энергоносителей и пр.

Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для мини заводов по переработке металлолома с производством непрерывно-литой заготовки и стального проката.

Наибольшее распространение получили мини заводы по производству мелкого сорта: строительной арматуры, катанки, швеллера, квадрата, круга, шестигранника и пр. Причем даже в непростых условиях кризиса в России и СНГ к организации таких производств наблюдается устойчивый интерес.

В связи с этим наша компания предлагает комплексные поставки оборудования технологических линий мини заводов по переработке стального лома, обеспечивает шеф-монтаж, инжиниринговое сопровождение, обучение персонала, гарантийное и после гарантийное обслуживание оборудования.

Технологический цикл работы таких производств основан на четырех основных этапах

• Подготовка стального лома и его передача на плавильный участок с применением режущего, сортировочного и подъемно-транспортного оборудования, машин и механизмов шихтового двора;


• Получение качественного расплава стали в электропечах. Традиционными для таких производств являются много постовые индукционные плавильные комплексы, но по желанию Заказчика завод может быть укомплектован электродуговыми печами переменного тока.


• Производство непрерывно-литой заготовки квадратного, либо круглого сечения, со стороной либо диаметром от 80 до 150 мм в машинах непрерывного литья заготовки радиального либо горизонтального типа;


• Прокатка непрерывно-литой заготовки на технологической линии прокатного стана с получением товарной продукции для оправки потребителю. Прокатное оборудование подбирается исходя из существующих потребностей и ориентации производства на определенный сортамент. Исходя из пожеланий Заказчика, прокатное оборудование может поставляться в различном исполнении и различных ценовых категориях.

В составе плавильного участка цеха применены электродуговая печь и два двухпостовых индукционных плавильных комплекса с емкостью плавильного узла 5 т и мощностью преобразователя 3000 кВт с частотой 400 Гц. Электропечи работают по схеме 2 плавильных узла в работе – два на техническом обслуживании, производительность — 5,5 тонн/час; Емкость ковша электродугоой печи составляет 10т.
Радиальная двухручьевая МНЛЗ с радиусом 5250 мм, для литья квадратной заготовки 100х100, 120х120, 150х150. МНЛЗ оснащена радиальными гильзовыми кристаллизаторами, жесткой затравкой, пятивалковой тянуще-правильной машиной с гидравлическим механизмом прижима приводного валка, системой форсунок зоны вторичного охлаждения и гидравлическими качающимися ножницами.

Описание конструкции МНЛЗ и проката

Двухручьевая МНЛЗ с радиусом 5250 мм. Работает с применением жесткой затравки, имеет 5-и валковую тянуще-правильную машину ТПМ, оборудована гидравлическими качающимися ножницами для резки слитка, высокоскоростным рольгангом передачи слитка на линию проката.
Система транспортировки ковша: опорный стенд на стальной платформе на массу 15 тонн оснащенный фиксатором положения. Перемещение ковша может осуществляться мостовыми кранами.
Промежуточный (разливочный) ковш: объем ковша 0,2 м3, толщина огнеупора: стенка ковша 180 мм, днище ковша 200 мм, Габариты кожуха ковша: 1000х1200х960, ковш устанавливается на фиксированной станине и имеет возможность небольшого изменения положения с последующей фиксацией.
Кристаллизатор: использован качающийся кристаллизатор радиального типа с медной гильзой, длина гильзы не менее 1200 мм. В системе предусмотрена возможность быстрой смены кристаллизатора: 100х100, 120х120, 150х150.
Участок вторичного охлаждения: 4-х стороннее устройство водяного вторичного охлаждения слитка форсуночного типа. В конструкции устройства плотность расположения форсунок снижается от кристаллизатора к тянуще-правильной машине. Устройство оснащено системой регулирования давления и расхода охлаждающей воды, для обеспечения равномерности охлаждения слитка.
Тянуще-правильная машина: используется 5-и валковая ТПМ, работающая с использованием гидравлических цилиндров прижима приводных валков.
Ведущий валок ТПМ приводится в действие электродвигателем постоянного тока с регулировкой частоты вращения, контроль скорости ведет оператор, завершающая валковая группа – правильная. Скорость вытягивания регулируется от 1,8-3 м/мин.
Узел резания слитка: Для резания слитка применены гидравлические качающиеся ножницы. При возможности подачи кислорода и газа может быть применена газокислородная резка.
Транспортировка слитка: после резки с помощью высокоскоростного рольганга слиток передается на прокатную линию, либо при помощи подъемного оборудования переносится на платформу для охлаждения заготовки.
Затравка и накопитель: В данном случае используется жесткая затравка. В линии предусмотрен накопитель для хранения затравок. Он состоит из прижимного и фиксирующего устройства. При снятии фиксатора затравка подается в ТПМ и через вытяжные ролики подается в кристаллизатор. После разделения со слитком затравка передается в накопитель и фиксируется прижимным устройством.
Энергопотребление: Для работы оборудования непрерывного литья требуется электрическая мощность до 120 кВт, объем воды (оборотной циркулирующей) не более 150 м3/ч.
Машина непрерывного литья заготовки может быть совмещена в непрерывную технологическую цепочку с современной высоконятскоростной линией сортового прокатного стана непрерывно-литой заготовки.
В этом случае заготовка с температурой около 800-850 ºС с высокоскоростного рольганга передается в индукционный подогреватель линии прокатного стана, где нагревается до ~1200ºС и передается на линию проката. При разделении технологических операций непрерывного литья и проката поставляется нагревательная печь.
Прокатная линия комплектуется исходя из существующих цеховых условий, например, с линейно-шеренговым расположением клетей черновой и непрерывной промежуточной группы, в комбинации с последовательной чистовой группой клетей и всей необходимой периферией (качающиеся столы, проводки, рольганги, холодильники, оборудование резки, контроля и пр. ). В обжимных группах может быть применена реверсивная двухвалковая схема. При необходимости производства катанки линии комплектуются дополнительным клетьевым блоком, виткообразователем и пр. В зависимости от пожеланий заказчика линии могут иметь различный уровень автоматизации управления и контроля технологического процесса.

Ссылка на видео:

Характеристики сталеплавильного мини завод для производства арматуры из металлолома — ручного прокатного стана.

• — Страна производитель: Китай