Силикон жидкий ,двухкомпонентный для форм, Астана

Компаунд «пентэласт-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования образца изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «пентэласт-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200С. Использование форм при температурах выше 200С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250С не рекомендуется. «пентэласт-710» представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение компаунда «пентэласт-710» происходит при комнатной температуре до резиноподобного состояния в течение 24 часов. По своим технологическим параметрам «пентэласт-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт». Компаунд «пентэласт-710» выпускается пяти марок в зависимости от вязкости.
Технология работы с пентэластом. Поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т. п. Если поверхность пористая, то целесообразно использовать разделяющий состав.
Изготовление литевых форм: 100 весовых частей основы и
3,5-4 весовых частей катализатора К-18 (на 1 кг основы – 35-40 гр катализатора) помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе (5-15 мин. ). Смешивание не должно происходить при температуре выше 35С, т. к. в этом случае сокращается время жизни компаунда. Полученной смесью обрабатывают оригинал изделия и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше 60С. Время жизни компаунда 0,5-6,0 часа.
Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырей, то воздушные включения могут быть минимизированы,. если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть нанести на оригинал слой толщиной 1-2 мм и оставить при комнатной температуре до тех пор пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивают следующие порции основы и отвердителя и все повторяют до получения готовой формы для литья.
Заливка смеси и отверждение.
Смешанные основа и отвердитель льют на оригинал как можно быстрее, для предотвращения попадания в смесь воздуха. Катализируемый материал будет отверждаться до резиноподобного состояния примерно 18-24 часа при комнатной температуре (22-24°С). После этого отливку можно вынимать. Страна Россия

Характеристики силикона жидкого ,двухкомпонентного для форм

• — жидкая резина для форм: формование