Гидромотор нерегулируемый (реверсивный, шлицы) 310.112.00.06., Актюбинск

Гидромотор 310.112.00.06, гидронасосы: 310.112.03.06, 310.112.04.06

Гидромотор (или гидравлический мотор) — сложное гидравлическое устройство, предназначенное для преобразования энергии потока жидкости в механическую, которая впоследствии влияет на рабочий механизм (обычно выходной вал).

Благодаря тому, что гидромотор обеспечивает мощное силовое воздействие, он используется в тех отраслях, где эта функция особенно востребована: авиация, космическая индустрия, газовая, нефтяная отрасли, во многих отраслях промышленности и т. д. Гидромоторы наших производителей устанавливаются на гидропрессы, автопогрузчики, бульдозеры, экскаваторы, на прокатные устройства и другую технику. Гидромоторы работают по заданным схемам, предотвращающим перегрузку механизма и, соответственно, выхода его из строя.
Мы готовы предоставить вам гидромоторы различных марок и классификаций (аксиально — поршневые регулируемые и нерегулируемые).

Поставляемые нами гидромоторы вы можете устанавливить на различные машины, наши гидромоторы применяются в открытых или закрытых системах. Каждый такой узел имеет свои особенности, достоинства и недостатки, исходя из которых применяется в определенной сфере деятельности. Например, использование шестеренных гидромоторов оправдано в мобильных машинах с небольшой мощностью и среднем давлением в гидросистеме, ввиду меньшей требовательности к чистоте рабочей жидкости и меньшей стоимости. Аксиально-поршневой тип применяется при среднем или высоком давлении и цикличном характере изменения внешней нагрузки.

Основными характеристиками гидромотора являются:
– рабочий объем (V),
– номинальное давление (P ном),
– номинальная частота вращения (n ном).

Производные характеристики гидромотора:
– производительность, или подача (Q ном),
– потребляемая мощность (N ном),
– КПД (η).

При эксплуатации гидромотора необходимо контролировать температуру рабочей жидкости в узле и температуру мотора, давление, следить за герметичностью и чтобы работа не сопровождалась посторонними шумами. Особое внимание следует уделять рабочей жидкости: она должна соответствовать специфике устройства, в котором используется.

При выходе гидромотора из строя его первоначально разбирают, чтобы установить причину поломки. Затем производится демонтаж износившихся деталей (качающегося узла, подшипников, вала, распределительной шайбы и пр. ). Необходимо тщательно промыть корпус. При установке новых деталей необходимо скрупулезно и качественно осуществить их подгонку, соблюдать герметичность. Диагностика осуществляется на специальном стенде, который имитирует рабочие условия.

Профилактика гидромотора, как известно, является лучшим средством, служащим долговечности. Поэтому необходимо проводить систематическую диагностику гидромотора. В связи со сложностью механизма, его ремонт осуществляется квалифицированными специалистами в оснащенных оборудованием мастерских.