Котел угольный Прометей, Алматы

"Сибэнерготерм" - это ведущий российский завод, производитель котельного оборудования, основным и главным видом деятельности которого является производство стальных твердотопливных котлов,работающих как на угле, так и на дровах, производство которых запущено в 2009 году под маркой "Прометей", мощностью от 12 до 45 кВт. Данные котлы предназначены для отопления жилых и производственных помещений площадью от 50 м.кв. до 450 м.кв.

Отопительные угольные котлы "Прометей" обладают многими по сравнению с обычными твердотопливными котлами преимуществами, главными из которых являются - экономичное потребление топлива, небольшие габариты, полная энергонезависимость и доступная цена.

Модельный ряд твердотопливных котлов длительного горения «Прометей» имеет тепловую мощность в диапазоне 12 - 45 кВт. Котлы предназначены для работы в отопительных системах малоэтажных жилых и административных зданий. Они просты в работе и обслуживании. Большой объем загрузочной камеры обеспечивает длительную непрерывную работу котла. Котлы изготовлены из коррозионно-стойкой стали, обеспечивают надежный режим работы и характеризуются продолжительным сроком службы.

Конструктивные особенности

Конструкция отопительных котлов «Прометей» основана на известных и хорошо зарекомендовавших себя конструктивных решениях. Достаточно большая внешняя площадь теплообменника позволяет осуществлять высокую теплоотдачу продуктов горения. Высокий показатель КПД (84% - для угля, 78% - для дров) достигается благодаря трехходовой конструкции теплообменника, огибаемой горячими газами и пламенем. Водяная рубашка по периметру охватывает всю поверхность сгорания топлива, что увеличивает теплоотдачу. Лицевые панели котлов имеют эффективную негорючую теплоизоляцию, что также способствует повышению КПД.

Конструкция загрузочной камеры

Топливо помещается в загрузочную камеру вручную. По мере прогорания нижних слоев топлива, происходит его вертикальное перемещение (сверху вниз) под действием силы тяжести. Одной закладки топлива хватает на восемь-десять часов непрерывного горения. Верхние слои подаваемого топлива постепенно прогреваются, уменьшается влажность, что также повышает КПД.

Розжиг осуществляется вручную открытым пламенем. При этом открывается растопочная заслонка в верхней части теплообменника для уменьшения аэродинамического сопротивления при отводе дымовых газов, вследствие чего происходит усиление тяги. После начального прогрева камеры сгорания и теплообменника (в течение 10 - 15 минут) растопочную заслонку закрывают, после чего котёл переводится в рабочий режим оптимального сжигания топлива.

Колосниковая решётка

Колосниковая решётка имеет ручной рычаг для встряхивания, с помощью которого очищаются проходы колосников. При этом работа твердотопливного котла не прекращается, поддув воздуха приходит в норму, скопившаяся сажа удаляется в зольный ящик.

Колосниковая решетка состоит из отдельных литых чугунных элементов. Сборная конструкция позволяет заменять отдельные элементы, а не всю решётку, если бы она была монолитной.

Регламентные работы

Твердотопливные котлы «Прометей», как и любые котлы на твердом топливе, нуждаются в периодической профилактической чистке и контрольном осмотре. Доступ к камере сгорания и теплообменнику максимально облегчен, - достаточно снять верхнюю крышку-люк и металлические заслонки. В комплект инструментов для обслуживания котлов входят скребки и специальные приспособления для производства регламентных работ, которые позволяют очистить любые узкие и глубокие полости.

Зольный ящик имеет большой объём, легко вынимается и достаточно легко чистится. Для чистки теплообменника используются дополнительные инструменты, входящие в комплект котла: шуровка (кочерга), металлический совок, скребок для чистки каналов.

Материалы котла

Теплообменник отопительного котла на твердом топливе изготовлен из легированной котловой жаропрочной стали толщиной 4 мм., ресурс работы которой составляет 100000 часов непрерывного высокотемпературного воздействия. Огнеупорный шамотный кирпич, который расположен в зонах наибольших температур, рассчитан до 1800 градусов С, что препятствует прогоранию теплообменника и верхней крышки котла.

Технология изготовления котлов

Разработка котлов «Прометей» осуществлялась с помощью конструкторской системы проектирования в 3D. Листовые заготовки для котлов раскраиваются с помощью высокоточной лазерной установки. Сварка деталей осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании. Штамповочное оборудование позволяет из листовых заготовок производить детали заданной точности и с качественной поверхностью. Полимерное покрытие наружных панелей осуществляется методом электростатического напыления в покрасочной камере. Внутренние поверхности покрываются жаропрочной краской, устойчивой к тепловым расширениям, а также не выделяющей вредной для окружающей среды веществ.

Автономность

Система управления каждого котла энергонезависима. Уровень открытия-закрытия воздушной заслонки автоматически контролируется терморегулятором. Патрубки подающей и обратной линии диаметром 50 мм позволяют использовать котлы на твердом топливе «Прометей» в системах отопления, как с естественной, так и с принудительной циркуляцией. На лицевой панели котлов установлены приборы, показывающие текущие температуру и давление в системе отопления. Простота, удобство конструкции и независимость от электроэнергии позволяют использовать котлы твердотопливные «Прометей» в любых инфраструктурных условиях, в удалённых населенных пунктах.

Габаритные размеры и основные технические характеристики

12

16

20

24

32

45

6/12

6/16

6/20

7/24

8/32

8/45

до 135

до 160

до 200

до 240

до 320

до 450

78/84

74/78

76/82

уголь (каменный, бурый), дрова

3,2

4,7

6,1

7,6

8,9

14,2

46

46

57

64

73

905

1035

1035

426/610

526/710

646/830

685

715

815

160

165

200

215

240

320