Лист нержавеющий, сталь 08/ 12Х18Н10Т (Россия), Атырау

Лист нержавеющий, сталь 08/ 12Х18Н10Т (Россия)
Применение сплава 12Х18Н10Т

Сплав 12Х18Н10Т применяется в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых органических кислотах средней концентрации, органических растворителях, атмосферных условиях и т.д. Изготавливают емкостное, теплообменное и другое оборудование.

Для изготовления сварных конструкций в криогенной технике при температуре до —269°С.

Сталь выплавляют в дуговых электропечах.

Химический состав сплава 12Х18Н10Т
C
Cr
Fe
Mn
Ni
P
S
Si
Ti
≤0,12
17-19,0
Осн.
≤2,0
9-11,0
≤0,035
≤0,020
≤0,8
5·С-0,8
Физические свойства сплава 12Х18Н10Т

Плотность - 7,9·10³ кг/м³.

Модуль упругости - 18·10^-4, Н/мм² при 20°С.

Удельное электросопротивление - 0,75·10⁶, Ом·м при 20°С.

Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах

t_исп,°С
Е·10^-4 Н/мм²
λ, Вт/(м·К)
ρ·10⁶, Ом·м
с, Дж/(кг·К)
-253
29,0
2,1
-
-
-183
22,5
9,2
-
-
-70
21,2
-
-
-
100
-
16,3
0,80
470
200
-
17,6
0,87
495
300
16,2
18,9
0,94
516
400
-
20,5
0,99
546
500
-
21,8
1,05
571
600
14,0
23,5
1,09
592
700
12,2
24,7
1,14
613
800
9,1
26,4
-
900
-
28,5
-
-

Значение температурного коэффициента линейного расширения

t,°С
0-20
-23-20
-83-20
-103-20
-123-20
-143-20
-163-20
-183-20
-196-20
-223-20
-253-20
α·10⁶, К^-1
15,7
15,5
15,0
14,9
14,7
14,3
13,9
13,4
13,0
12,2
11,2
Коррозионная стойкость сплава 12Х18Н10Т

По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-84, ГОСТ 4986-78, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сталь 12Х18Н10Т и по ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72 сталь 12Х18Н9Т должны быть стойки против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650°С в течение 1 ч.

При непрерывной работе стали устойчивы против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900°С и при работе в условиях теплосмен до 800°С.

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают достаточно высокой жаростойкостью при 600-800°С.

Технологические параметры 12Х18Н10Т

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Однако при горячей обработке необходимо принимать во внимание конкретный химический состав данной плавки, имея в виду содержание 8-феррита. Особые меры предосторожности следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов - рванин рекомендуется слитки сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т при содержании 20 % 8-феррита и более нагревать не выше 1240-1250°С, при содержании 16-19 %-не выше 1255°С и при содержании до 16 % - до 1270°С. Температурный интервал обработки давлением деформированного металла составляет 1180-850°С. Скорость нагрева и охлаждения не лимитируется.

В холодном состоянии обе стали допускают высокие степени пластической деформации.

Для снятия напряжений и улучшения стойкости сварных соединений кроме закалки сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при 850-900°С.

Сварка сплава 12Х18Н10Т

Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной - электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе.

Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): σ_в = 550 и 600 Н/мм², δ = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см².

Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80°С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять в этой среде склонность к ножевой коррозии.

Толщина листа, мм
Размер, мм
Вес, кг
0,5
1000x2000
8
0,5
1250x2500
12,5
0,6
1000x2000
9,6
0,6
1250x2500
15
0,7
1000x2000
11,13
0,7
1250x2500
17,4
0,8
1000x2000
12,8
0,8
900x2000
12
0,8
1500x2500
24
0,8
1500x3000
28,8
0,8
1250x2500
20
1
1000x2000
16
1
1090x710
6
1
1160x710
8
1
870x710
5
1
950x710
6
1
1250x2500
25
1,2
1000x2000
19,2
1,5
1000x2000
24
1,5
1250x2500
37,5
1,5
1500x3000
54
1,6
1000x2000
26
2
1000x2000
32
2
710x1000
14
2
1250x2500
50
2
1500x3000
72
2,5
1000x2000
40
2,5
480x2600
25
2,5
1250x2500
62,5
2,5
1500x3000
90
3
1000x2000
48
3
1250x2500
75
3
1500x3000
108
3
1500x6000
216
4
1000x2000
64
4
1250x2500
100
4
1220x1500
58
4
1500x3000
144
4
1500x6000
288
5
1000x2000
80
5
1250x2500
130
5
1500x3000
180
5
1500x6000
360
6
1000x2000
96
6
1240x4000
238
6
1000x1300
64
6
1250x2500
156
6
1500x3000
216
6
1500x4000
300
6
1500x6000
432
8
1000x2000
128
8
900x1500
88
8
1500x1500
145
8
1260x2810
230
8
1250x2500
200
8
1500x3000
288
8
1500x4000
385
8
1500x6000
576
10
1000x2000
166
10
1250x2500
258
10
1500x3000
354
10
1500x4500
540
10
1500x6000
709
12
1000x2000
200
12
1250x2500
310
12
1500x3000
432
12
1610x1400
216
12
1540x1850
273
12
1500x1800
259
12
1500x4000
574
12
1500x6000
864
14
1000x2000
235
14
1250x2500
363
14
1500x3000
502
14
1500x4000
670
14
1500x6000
1005
15
1500x4000
720
15
1500x6000
1080
16
1630x1430
300
16
1330x2000
340
16
1500x1840
352
16
1510x3170
610
16
800x1500
155
16
1000x2000
267
16
1250x2500
410
16
1500x3000
572
16
1500x6000
1150
18
1210x2790
485
18
1210x5020
870
18
1500x3000
650
18
1500x4000
860
18
1500x6000
1290
20
240x500
190
20
485x1515
120
20
640x1340
140
20
1000x1000
160
20
1000x2000
340
20
1450x3850
890
20
1500x3000
720
20
1500x6000
1440
22
1500x3000
790
24
320x410
25
25
240x500
24
25
1000x2000
423
25
980x1510
300
25
1500x3000
920
28
410x320
30
28
350x1380
110
30
350x1380
120
30
410x1080
110
32
1500x3000
1150
32
1450x5500
2050
34
400x450
50
35
1000x2000
560
35
1500x5000
2090
36
1450x5000
2080
35
1500x5500
2100
40
290x5500
510
40
1140x1960
720
40
1500x3000
1450
40
1500x5250
2510
45
290x1550
165
45
1500x3000
1610
45
1500x4500
2420
50
490x630
125
50
380x690
110
50
350x610
90
50
1500x3000
1795
50
1500x5000
3000
55
1500x5000
3290
60
290x950
140
60
1500x3000
2150
65
1500x4500
3490
70
360x1800
365
70
1500x4200
3510
80
1760x1950
2190
80
1500x6000
5800
85
1500x2500
2600
90
1500x3000
3250
95
1500x3000
3400
100
1510x2370
2900
120
1550x3740
6980