Дробемётное оборудование, Атырау

Линии дробемётной очистки металлопроката, труб и литья с входными окнами различного размера, с рабочими параметрами под конкретный заказ.

ДРОБЕМЁТНАЯ ЛИНИЯ 1500Х1000 состоит из следующих основных компонентов:

1. Дробемётная машина с проходным тунелем 1500х1000 мм, 4-мя турбинами (2 сверху и 2 снизу);
2. Камера обдува с щёткой;
3. Рольганги, 20 м (10 м подающий и 10 м отводящий);
4. Система регенерации отработанного абразива сo шнековыми транспортёрами, ковшовым элеватором, сепаратором, накопителем очищенного абразива;
5. Лоток для сбора дроби с очищенных изделий на выходе из машины;
6. Фильтр-пылесборник с вытяжным вентилятором;
7. Соединительные шланги и воздуховоды,
8. Щит управления.

Принцип работы линии:

Обрабатываемые изделия загружаются на подающий рольганг и транспортируются в дробемётную машину. При попадании изделий в рабочую камеру дробеметной машины срабатывает датчик, дающий сигнал на подачу абразива к вращающимся турбинам (через таймер задержки). Таким образом, выброс абразива турбинами происходит только тогда, когда обрабатываемые изделия оказываются в дробемётнойной зоне. Скорость очистки изделий можно регулировать.
Вход в дробемётную камеру машины закрыт резиновыми шторами и откидными шторами из полиуретана.
После прохождения дробемётной зоны обрабатываемые изделия попадают в камеру щётки-обдува, в которой происходит удаление оставшегося абразива с горизонтальных поверхностей обрабатываемых изделий. Удаление происходит методом продувки и сметания абразива щёткой, регулировка высоты которой производится перед началом работы машины с учётом высоты обрабатываемых изделий. Удалённый абразив попадает в специальный лоток, откуда возвращается в циркуляционный контур с помощью шнекового конвейера.
Управление процессами происходит автоматически посредством электро-пневматических элементов, установленных на различных агрегатах дробемётной линии. Запрограмированная логика процесса обработки исключает возможность ошибочного включения агрегатов обслуживающим персоналом.
Для очистки абразива и отвода запыленного воздуха из дробемётной машины, установлена непрерывно работающая фильтрующая установка с картриджами патронного типа.

Технические характеристики:

Дробемётная машина:

Размеры тунеля очистки
– ширина 1500 мм
– высота 1000 мм
Скорость очистки 0,3-3,5 м/мин
Количество дробеметных турбин 4 шт
Мощность каждого эл. двигателя 15 кВт
Производительность ~220 кг/мин
Расход сжатого воздуха 0,4 м3/мин
Рабочее давление 6 бар
Электрообеспечение 3х400 V, 50Hz
Инсталляционная эл. мощность машины 92 кВт
Объём дроби для первой загрузки ~ 2000 кг

Броня камеры Из марганцовистой стали (Mn 12-14%)
Турбины ведущих фирм западной Европы.

Рольганги:

Длина
– подающий 10 м
– отводящий 10 м
Рабочая ширина 1500 мм
Инсталляционная эл. мощность 2 кВт
Нагрузка на 1 ролик 1000 кг
Минимальная длина изделий 2000 мм

Фильтр-пылесборник с вентилятором:

Производительность 14000 м3/ч
Материал картриджей Синтетическая целлюлоза
Давление 1400 Па
Расход сжатого воздуха 0,2 м3/мин, 6 бар
Инсталляционная эл. мощность 7,5 кВт

Общая инсталляционная мощность линии 101,5 кВт

Запасные изнашиваемые детали машины:

Для осуществления своевременного обслуживания оборудования и замены изношенных частей, рекомендуется сервисный комплект из расчёта работы на 0,5 года (3 600 часов – при интенсивной работе линии по 20 часов в сутки, 30 дней в месяц, 6 месяцев).
Приблизительный рабочий ресурс быстро изнашиваемых частей дробемётной машины при использовании проволочной сечки в качестве абразива:

Верхняя броня 500-900 часов,
Прямая броня 500-900 часов,
Боковая броня 800-1200 часов,
Лопатки турбин 300-600 часов,
Втулка 300-800 часов,

Важные замечания:

При использовании смеси из стальной круглой и колотой дроби высокой твёрдости, износ частей турбин дробемётной машины увеличивается до 3 раз, соответственно увеличатся затраты на сменные изнашиваемые части и обслуживание машины. Самым оптимальным абразивом для дробемётной подготовки поверхности стального проката к нанесению защитных антикоррозийных покрытий является сечка из пружинной проволоки диаметром 1,0-1,2 мм. Сечка работает до 1500 циклов, стальная дробь – 200-700 циклов.

Рекомендуемое количество сечки на 12 месяцев работы составляет – 10 тн.

Модель дробемётной установки, описанная выше, предлагается к рассмотрению в качестве примера.
Мы готовы предложить аналогичное оборудование с рабочими параметрами под конкретные заказы.
Кроме очистки, в качестве опции, к комплексу дробемётной установки добавляется автоматическая линия окраски и сушки, а также загрузочный и разгрузочный столы, позволяющие эксплуатировать линию практически в безостановочном режиме.