Электроды марки ЭА-395/9 для сварки нержавеющих сталей производство ЭЛЗ, Павлодар

Сварочные электроды ЭА-395/9 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Сварку производят на короткой длине дуги. Прокалка сварочных электродов ЭА-395/9 перед сваркой: 200-250°С; 2 ч. Покрытие электродов – основное. Коэффициент наплавки ЭА-395/9 – 11,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Временное

сопротивление

электродов sв, МПа

Предел текучести sт, МПа

Относительное

удлинение

ЭА-395/9 d5, %

Ударная вязкость aн, Дж/см2

690

470

37

210

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами ЭА-395/9

C

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

N

S

P

0,09

1,2

0,6

25,0

15,5

5,4

0,12

0,007

0,020

Условное обозначение сварочных электродов
ЭА 395/9

ЭА-395/9-Æ-ЛД

ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ В5Р.9374-81

Е-Б20

Электроды ЭА-395/9 для сварки легированных конструкционных сталей. Сварочные электроды с временным сопротивлением на разрыв более пятисот девяносто МПа относятся к группе для сварки конструкционных легированных сталей повышенной и высокой прочности. Изготовление конструкций из этих сталей с помощью сварки выполняют следующими вариантами технологическими: с термической обработкой соединения сварного и без термической обработки. ГОСТом 9467-75 определено несколько видов электродов для соединения конструкционных сталей высокой и повышенной прочности – это следующие типы сварочных электродов – Э150. Э125. Э100. Э85, Э70. Для сварки изделий, изготовленных из сталей аустенитного класса, используют электроды, образующие металл шва следующих основных композиций – с фазой эвтектической; с фазой ферритной; металл полностью аустенитный с ограничением содержания отдельных элементов легирующих. Аустенитные швы с наличием фазы ферритной обладают наибольшей стойкостью к образованию горячих трещин. Вместе с тем, в аустенитных швах с ферритной фазой, которые длительное время работают в изделиях при высоких и повышенных температурах, может произойти преобразование ферритной фазы в сигма-фазу хрупкую. Наблюдается резкое очень снижение пластических свойств шва при образовании сигма-фазы в результате длительной работы изделия при температурах от шестисот пятидесяти градусов Цельсия и выше. Названные выше дефекты и их появление возможно избежать, используя для этого электроды ЭА-395/9 полностью аустенитные. Сварочные электроды ЭА-395/9 создают следующий химический состав металла наплавленного – марганец – один и два десятых процента, никель – двадцать пять процентов. хром – более пятнадцати процентов, молибден – пять и четыре десятых процента, кремний – 0,6%, сера – 0,007%. Тип марки электродов ЭА-395/9 – Э-11Х15Н25М6АГ2. Процесс сварки этими электродами необходимо производить на очень короткой дуге, следует очень тщательно, до металлического блеска зачищать свариваемые поверхности. Проводить очистку от грязи, масел и посторонних включений. Прокалку рекомендуют производить в прокалочных печах производства «СпецЭлектрод» типов ЭПС-50/400СЭ, ЭПС-20/400СЭ, ЭПС-10/400СЭ в течение шестидесяти минут при температуре прокалки триста семьдесят пять градусов Цельсия. В этом случае металл шва имеет у электродов ЭА-395/9 целиком аустенитную структуру. Исследованиями, проведенными в лабораториях установлено, что за счет термического старения величина вязкости ударной основного и наплавленного металлов становятся близкими между собой. Наплавленный металл после стабилизации – восемьсот градусов Цельсия, время – десять часов – обеспечивают при температуре 650°С следующие характеристики и свойства: относительное удлинение ≥ 22%, предел прочности > 390 МПа, предел текучести > 220 МПа, предел длительной ползучести до ста сорока МПа. Перед работой рекомендуется прокалка электродов ЭА-395/9 два часа при температурах до двухсот пятидесяти градусов Цельсия, но не менее двухсот градусов. Коэффициент наплавочный – 11,0 г/А.ч, покрытие электродов ЭА-395/9 – основное, на один килограмм металла наплавленного расходуется 1,6 кг электродов.

Характеристики электродов марки ЭА-395/9 для сварки нержавеющих сталей производство ЭЛЗ

• — Бренд: Электродный завод г. Санкт-Петербург