Процесс приготовления пенобетона

Процесс приготовления пенобетона

На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.

Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2.

По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.

Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется:

№

п/п

Марки

Пенобетона

Цемент

Песок

Вода

Пена

Фибра

Хлористый кальций

1

D 400

230 кг.

120 кг.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

2

D 500

260 кг.

180 кг.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

3

D 600

300 кг.

260 кг.

190л.

450г.

500г.

1-1.5кг.

4

D 700

310 кг.

320 кг.

190л.

450г.

600г.

1-1.5кг.

5

D 800

320 кг.

380 кг.

190л.

450г.

700г.

1-1.5кг.

6

D 900

330 кг.

450 кг.

200л.

500г.

800г.

1-1.5кг.

7

D 1000

340 кг.

540 кг.

210л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

8

D 1100

350 кг.

620 кг.

220л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

9

D 1200

350 кг.

700 кг.

220л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

Состав пенобетонной смеси должен соответствовать следующим требованиям:

• Цемент: Российский цемент; Марка 500ДО, 600ДО, 500Д20.
• Иностранный цемент Марка; 42,5R, 52,5R.
• Для экономии цемента можно использовать также золу.
• Песок: Желательно кварцевый песок с модулем крупности 0.1-03, Речной 0.3-0.7, Мытый 0.5-0.9. Максимальная модуль крупности не должна превышать 1(одного).
• Вода: Желательна мягкая, желательно подогревать для быстрого схватывания пенобетона. Для получения мягкости воды некоторые производители пенобетона, добавляют иногда жидкое стекло, но это противоречит экологическим требованиям.
• Пена: по баротехнологии используют преимущественно синтетические пенообразователи, такие как ПБ 2000, ПБ Люкс, Ареком, ПБС, ПБ 2007, Бетопен, и др.
• Фибра полипропиленовая: расход полипропиленовой фибры намного меньше, чем базальтовой или полиамидной, приблизительно 400г./м3 для марки D600, в Таблице №1 указанна полипропиленовая фибра производства ООО «Альянс». Можно также использовать щелочестойкое стекловолокно, но его эффективность на порядок ниже полипропиленовой фибры.
• Хлористый кальций: Применяется для быстрой распалубки пенобетона т. к. придает до 20% тепла, и ускоряет процесс схватывания пенобетона. Также можно использовать добавки для быстрой распалубки: Простон-Д18, Асилин-12, УП-2ПБ и многие другие.

По классической системе используют как синтетические, так и органические пенообразователи. Как вышеперечисленные, так и: Laston, GreenFroth, Foamcem, Бронь пена и др. При использовании органических пенообразователей прочность пенобетона на порядок выше прочности пенобетона полученных с помощью синтетических пенообразователей.

№

п/п

Марки

пенобетона

Вид пенобетона

Прочность

На сжатие

Морозостойкость

1

D 400

Теплоизоляционный

В0,75

Не нормируется

2

D 500

В1

Не нормируется

3

D 600

Конструктивно теплоизоляционный

В1.5

От F15 до F35

4

D 700

В2.5

От F15 до F50

5

D 800

В3

От F15 до F75

6

D 900

В4

От F15 до F50

7

D 1000

Конструкционный

В7.5

8

D 1100

В10

9

D 1200

В12.5

Рецепт приготовления пенобетона

Рецепт приготовления пенобетона довольно простой, чем-то даже напоминает приготовление пирога. Для начала замешивают «тесто» из цемента, песка и воды (в некоторых случаях вместо песка можно добавлять гранулы пенополистирола - тогда материал получается более легким). После этого в однородную массу добавляют готовую пену, чтобы сделать бетон пористыми пористым. Вот «тесто» и готово, теперь можно формировать стеновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции или что душе пожелается.

В современных условиях пену для пенобетона получают из пеноконцентрата. Он производится промышленным способом. Для приготовления такой пены требуется специальное оборудование, к примеру, пеногенератор или малогабаритная установка, которая не только «взбивает» пену, но и перемешивает ее с цементным раствором. Транспортировать (подавать к месту назначения) готовую смесь можно, подсоединив к установке шланг. Таким способом можно подавать смесь к строящемуся дому на высоту до 20 м и на расстояние до 40 м. Управляют установкой могут всего два человека. Производительность при этом просто поражает воображение – 1600 – 4000 л/час! Единственное необходимое условие: чтобы пенобетон получился качественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже 10^oС.

Установка для производства пенобетона довольно компактна: занимает около 2,5 кв.м., ее просто можно поставить в кузов «Газели» и довезти до стройплощадки. С ее помощью можно делать пенобетон не только на улице, дожидаясь заветных +10 ^oС, но и в помещении (если нужно залить, скажем, пол или сделать перегородку).

При изготовлении пеноблоков используют монолитную укладку, при которой раствор заливают в опалубку, получая таким образом целую стену, перегородку и т.д. Опалубка может быть съемной (скользящей) и несъемной. Для съемной опалубки применяют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с двух сторон, заливают внутрь раствор, а потом убирают. Результат - ровная стена или перегородка. При этом ДВП используется многократно.

При несъемной опалубке существуют разные варианты: например, с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают раствор пенобетона, либо с внешней стороны – кирпич, а с внутренней – листы ДВП, гипсокартон или что-то другое. После того как между двумя этими слоями зальют раствор пенобетона, листы ДВП можно снять, а можно и не снимать – дело вкуса. Если вы все-таки решили снять ДВП и оставить внутри «пенобетонную» поверхность, ее можно покрасить, приклеить к ней плитку и т.д.

Если у вас есть желание сделать монолитную укладку, об опалубке позаботится фирма, осуществляющая строительство. Но при этом не следует забывать, что при монолитной укладке с несъемной опалубкой (особенно в том случае, если с двух сторон возводятся стенки из кирпича) цена строительства возрастет в несколько раз. Другими словами, монолитная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.

Не хотите связываться с монолитной укладкой? Тогда сложите свой дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их при этом цементным раствором. Пеноблоки продаются в специализированных магазинах и на строительных рынках. За пеноблоками можно обратиться и непосредственно к производителям изделий из железобетона – заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков бывают разные, но, как правило, это «кирпичи» размером 0,2 х 0,2 х 0,4 м (ширина х высота х длина) или 0,2 х 0,3 х 0,6 м. И еще одно: если строить дом из готовых блоков, то он все равно обойдется не дешевле, чем кирпичный.

Базовые рецепты производства пенобетона на поризаторе.

Плотность пенобетона в сухом состоянии

100

150

200

250

300

350

400

Дисперсные наполнители (ДН)

(замена цемента в %)

5-30

5-35

5-40

5-45

5-50

5-55

5-60

Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг

80

120

160

200

240

280

320

Вода для приготовления раствора, литры

26

40

53

68

82

98

112

Вода для приготовления пены, литры

19

18,5

18

17,5

17

16,5

16

Количество пены, литры

950

925

900

875

850

825

805

Количество пенообразователя,

кг (не литров!)

1

0,93

0,9

0,87

0,85

0,83

0,8

Вес сырой пенобетонной массы, кг

126

180

233

286

340

396

450

Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН)

0,32

0,33

0,33

0,34

0,34

0,35

0,35

Плотность пенобетона в сухом состоянии

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг

-

270

400

560

750

950

1100

Цемент марки М500Д0, кг

320

270

320

350

360

380

400

Вода для приготовления раствора, литры

112

97

120

140

151

167

184

Вода для приготовления пены, литры

17

21

19

17

14

11

9

Количество пены, литры

805

715

630

560

460

370

290

Количество пенообразователя, кг

(не литров!).

0,9

0,8

0,76

0,68

0,56

0,45

0,36

Вес сырой пенобетонной массы, кг

450

659

860

1068

1276

1509

1693

Водоцементное соотношение исходного раствора

0,35

0,36

0,37

0,4

0,42

0,44

0,46

1. Рекомендуемый вес пены, заливаемой в раствор - 20 грамм/литр.
2. Рекомендуемая температура воды, используемой для пенообразования - до 20 градусов.
3. Рекомендуемая температура воды затворения - 35-45 градусов.
4. Водоцементное соотношение исходного раствора, плотность пенобетона в сыром состоянии и количество пенообразователя могут варьироваться в зависимости от водопотребности цемента, количества и вида ДН (дисперсных наполнителей, т.е. песок для пенобетона, глина, зола и др.), в этом случае в таблицу необходимо ввести соответствующие корректировки.
5. Во время фаз схватывания материалу, изготовленному с применением пенообразователя для пенобетона, необходимо создать оптимальный температурно-влажностный режим, тогда пенобетон наберет оптимальную прочность и образование трещин будет исключено.

Для достижения высоких физико-механических качеств пенобетона с добавлением пенообразователя для бетона настоятельно рекомендуется следовать всем приведенным инструкциям.

Так же предлагаем Вам воспользоваться таблицей дозировок, представленной ниже.

Плотность кг/м3

Индикативное количество на кубометр, S-песок, с-цемент

Плотность кг/м3

Расход Foamin C на 1 кубометр

S (кг) -с

S(кг) -с

S(кг) -с

S(кг) -с

Цемент

Вода

С инертными добавками

Только Foamin C

4 : 1

3 : 1

2 : 1

1 : 1

кг

кг

кг

кг

1700

1300

350

1220

410

1700

0.40

1600

1235

310

1145

385

1600

0.48

1500

1160

290

1070

360

1500

0.56

1400

1080

270

995

335

1400

0.64

1300

1010

255

930

310

1300

0.72

1200

925

235

860

290

1200

0.80

1100

845

215

785

265

690

350

1100

0.58

1000

770

195

720

240

630

320

1000

0.96

900

640

215

560

280

410

410

900

1.03

800

570

190

500

250

365

365

800

1.12

700

320

320

700

1.20

600

275

275

495

245

600

1.27

1.10

500

250

250

415

205

500

1.35

1.18

450

375

185

450

1.21

400

330

165

400

1.25

350

290

145

350

1.28

300

250

125

300

1.30

Foamcem

Пенообразователь для легких поризованных бетонов (Италия Laston SPA)

Foamcem изготавливается на итальянской фирме Laston SPA из гидролизованного протеина - кератина, с безопасными для человека добавками, которые нужны во избежание загнивания и старения бетона

Foamcem был специально разработан для получения пены необходимой при производстве легкого поризованного бетона. Он соответствует ASTM 869-80.

Эта добавка разработанная фирмой Laston SPA является экономичной, простой в приготовлении и использовании.

ХИМИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

По внешнему виду FOAMCEM представляет собой темную жидкость со следующими физическими и химическими свойствами.

Удельный вес при 15⁰С: 1.13 ± 0.01 кг/л

Вязкость при 20⁰С 17 ± 5 сстокс

Растворимость в воде: полная

рН 6.7 ± 0.3

Температура замерзания : -15⁰С прим.

Сульфаты: нет

Потребление также зависит от качества используемого цемента и окружающей температуры. количество составляет между 1,5 и 2 кг для производства 1 куб.м. легкого ячеистого бетона .

Количество FOAMCEM, которое требуется на производство 1 куб.м легкого ячеистого бетона зависит от плотности конечного продукта. Чем меньше плотность легкого ячеистого бетона, тем больше пены надо добавить.

Приготовление

Пену на основе Foamcem получают в установке снабженной компрессором. 2 % по объему водный раствор Foamcem транспортируют под давлением 5 – 6 атмосфер в пеногенератор, где в условиях повышенной турбулентности образуется пена одинаковой плотности. Произведенная пена добавляется в жидкое цементное тесто так чтобы получить легкую смесь пригодную для разлива и выравнивания. Т.е процесс получения пенобетона состоит из следующих фаз:

- генерация пены;

- перемешивание пены с цементным тестом;

- разливка (перекачка и схватывание)

Преимуществом пеноконцентрата Foamcem перед другими продуктами того же назначения является то, что за время твердения цемента потеря воздуха незначительна и структура вспененного бетона сохраняется как в пластичном, так и в отвердевшем состоянии.

Структура пузырьков остается плотной все время необходимое для полного завершения процесса получения легкого поризованного бетона.

FOAMCEM не является мыльным раствором и не обладает чистящими свойствами. Он не воспламеняется и не содержит ядовитых газов. Не агрессивен.

СРОК ГОДНОСТИ

Минимум 3 года при 20⁰С в оригинальном герметичном контейнере.

Прайс на пенообразователь Foamcem

прямая поставка из Италий

Пенообразователь

цена 1 кг

Цена за бочку

Foamcem в бочках по 230 кг

570тг

131100тг

по вопросу Итальянского пенообразователя обращайтесь на контактный телефон компаний «Алматыбетонстрой»

Процесс приготовления пенобетона

На сегодняшний день производство пеноблоков - блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.

Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм - проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2.

По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.

Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется:

№

п/п

Марки

Пенобетона

Цемент

Песок

Вода

Пена

Фибра

Хлористый кальций

1

D 400

230 кг.

120 кг.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

2

D 500

260 кг.

180 кг.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

3

D 600

300 кг.

260 кг.

190л.

450г.

500г.

1-1.5кг.

4

D 700

310 кг.

320 кг.

190л.

450г.

600г.

1-1.5кг.

5

D 800

320 кг.

380 кг.

190л.

450г.

700г.

1-1.5кг.

6

D 900

330 кг.

450 кг.

200л.

500г.

800г.

1-1.5кг.

7