Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары средней производительности, Алматы

Автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок и тары средней производительности серии CM-A предназначено для выдува различных бутылок объём от 0,1 до 2,0 литра. Производственный процесс полностью автоматизирован и управляется PLC, который программируется через сенсорный жидкокристаллический монитор. Для управления машиной требуется всего один человек. Автомат в составе имеет автоматический элеватор и ориентатор преформ, встроенную станцию инфракрасного разогрева и компрессорное оборудование.

• Почему автоматы серии СМ-A:
  • Полная автоматизация производственного процесса, оператору необходимо только засыпать преформы в загрузочный бункер элеватора, остальные операции, оборудование выполняет самостоятельно.
  • Автоматы выдува ПЭТ тары серии СМ имеют линейную конструкцию, благодаря чему их габаритные размеры значительно меньше автоматов выдува карусельного типа. Оборудование может разместиться на небольшой производственной площади.
  • Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
  • Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
  • Все производственные параметры задаются на централизованном сенсорном экране (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На экране так же отображается текущая статистика производства. Оборудование оснащено автоматической системой диагностики неисправностей, в случае возникновения сбоя на сенсорном экране отображается место возникновения неисправности, с обозначением конкретного узла.