Автоматический мини-завод с гидроприводом по производству кирпичей, Лисаковск

Производственная мощность

Позиция

Размеры(мм)

шт/пресс-форма

Цикл

Производственная мощность

(Д*Ш*В)

шт/ч

шт/день

240*115*53

36

15-20s

8640

69120

400*200*200

6

15-20s

1440

11520

250*250*50

0.55m²

15-20s

120

960m²

Техническая спецификация

Режим управления

Механизированный блок с
гидравлическим приводом

Сырье

Песок. Цемент. Зольная пыль.
Бетон. Топочный шлак. Инфузорная земля.
Производственные отходы

Main Power

31kw

Вес

11.5T

Размер паллетов

940*830*25mm

Размеры

2850*2200*2850mm

Сила вибрации

70kn

Контрактная площадка

8000m²

Преимущества нашего
оборудования

1.Регулируемый толкатель
приводит в действие рабочие платы
быстрее и аккуратнее. Загрузочный люк
сбрасывает остатки сырья, что позволяет
содержать в чистоте опрокидываемые
платы в чистоте и предохраняет
поршневой шток масляного цилиндра от
преждевременных поломок.

2.Используемый механизм
переходного звена передает круговое
движение кривошипа в прямолинейное,
возвратно-поступательное движение
подвижной рамы. Это гарантирует
плавное движение поддонов и стабильной
передвижению готовой продукции.

3.Верхний и нижний ползун
изготовлены из толстого листа. Рукав
колонки и ползун соединен винтом, что
позволяет удобно при замене медной
втулки.

4.Сихронная система выемки,
которая движется через приводы и цепи
делает работу 2 цилиндров выемки
синхронной, а движение стабильным.

5.У верхней пресс-формы 3
цилиндра. Средний, обеспечивает
скорость подъема, а 2 остальных по
краям обеспечивают давление верхней
пресс-формы.

6. В движимой части укладчика используется качающийся рычаг, который
передает круговое движение качелей
штока в прямогонного возвратно-поступательное
движение подвижной рамы. Поддоны будут
равномерно ускоряться и плавно
двигаться, облегчая работу.

7. PLC система и сенсорный экран
пр-ва Сименс Германия. Единый шкаф
управления на всю машину, что облегчает
контроль за производством и избегает
сбоев.

8.Гидравлические узлы Youshun,
Taiwan обеспечивают высокую производительность.

9.Станина станка сварена из
толстостенного металла методом
прямоугольной сварки. Приводы и валы
изготовлены из легированной стали,
обеспечивая прочность и долговечность.

10. Загрузочный ковш по кругу
подвешен на дополнительную раму
машины. Загрузочный ковш оборудован
8 бегунками. Среди них четыре треугольных
вала используются, чтобы избежать
раскачивания, а также еще ​​четыре
плоских вала ниже, используются, чтобы
избежать скачков в процессе вибрации,
а также избежать утечки сырья.