Оборудование для производства пеноблоков СМ- 1000, Алматы

В стоимость входит: технология производства, обучение работе на установке, составы растворов. Производительность-50 м3/смену.

оборудование для производства пенобетона!
Техническая характеристика оборудование СМ-1000
1) производительность -50кубов.
2)габариты: 2,5х1,1х1,3
3)масса растворосмесителя-1000кг
4)Электрическое питание должно осуществляться переменным током с напряжением,В-380
5)Мощность электродвигателя,квт-4кВт
6)Частота вращения вала смесителя об/мин-60-63
7))тип передачи-мягкое соединение
9)рабочая емкость барабана--1000литров
10)изготовлено из росийской стали-14-16мм

Оборудование новое!
комплект поставки входит
1)растворосмеситель-СМ-1000л
2)пеногенератор насосный
3)блок управления-1шт

4)документация

5)технология приготовления пенобетона

в стоимость входит обучение технологии производства пенобетона на нашем производстве.

по всем вопросам просим обращатся к специалистам компании будем рады ответить
Растворосмеситель предназначен для приготовления легких бетонов(пенобетонов) и смесей,кроме того,он позволяет перемещать приготовленный пенобетон на--20метров по горизонтали-3-метров по вертикали.
Работает на недорогом и недефицитном сырье отечественного производства. Установка предназначена для изготовления пенобетонов, пенополистиролбетона, ячеистого бетона, плотностью от 400 до 1400 кг/м3 Необходимое дополнительное оборудование к установке;Формы кассетного типа для формовки блоков пенобетона

,
Весь процесс приготовления пенобетона на основе классической технологии с использованием пеногенератора, применяемой во всем мире, состоит из 4 основных технологических этапов:

1. Запустили смеситель, на вращающийся вал смесителя загрузили: воду, цемент, песок. Приготовили цементно-песчаный раствор ( 5 минут);
2. Не останавливая смеситель подаем пену из пеногенератора заданной плотности до полного объема ( 3 минуты);
3. Перемешиваем до однородной массы (~1-2 минуты);
4. Закрываем горловину, подаем в смеситель, сжатый воздух, транспортируем смесь к месту укладки (формы, наливной пол и др.) (3-4 минуты).

Преимущества оборудования:

Наше оборудование позволяет работать:

• При температуре от -0 до + 50 С
• На любой производственной площадке
• От сети -380 В.

Требования к строительной площадке:

Для производства пенобетона требуется:

• вода
• электирчество 380в.
• цемент марки М400.
• пенообразователь
• при производстве пенобетона с объемным весом более 400кг/м2 требуется песок.

Применение нашего оборудования для производства пенобетона:

• утепление полов
• утепление потолков
• утепление стен
• утепление межэтажных перекрытий
• утепление фундаментов
• блоки разных размеров

Монтаж оборудования:

Вы можете смонтировать наше оборудования самостоятельно легко монтируется. Специалисты нашего завода готовы проконсультировать по всем вопросам. В стоимость входит бесплатное обучение технологическому процессу на нашем заводе.

Нормы расхода компонентов на 1 куб. метр пенобетона:

Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется:

№

п/п

Марки

Пенобетона

Цемент

Песок

Вода

Пена

1

D 400

230 кг.

120 кг.

190л.

450г.

2

D 500

260 кг.

180 кг.

190л.

450г.

3

D 600

300 кг.

260 кг.

190л.

450г.

4

D 700

310 кг.

320 кг.

190л.

450г.

5

D 800

320 кг.

380 кг.

190л.

450г.

6

D 900

330 кг.

450 кг.

200л.

500г.

7

D 1000

340 кг.

540 кг.

210л.

500г.

8

D 1100

350 кг.

620 кг.

220л.

500г.

9

D 1200

350 кг.

700 кг.

220л.

500г.

Состав пенобетонной смеси должен соответствовать следующим требованиям:

• Цемент: М400d20

• Песок: с модулем крупности 0.1-03, Речной 0.3-0.7, Мытый 0.5-0.9. Максимальный модуль крупности не должен превышать 3мм
• Вода: Желательна мягкая, желательно подогревать для быстрого схватывания пенобетона в зимний период.
• Пену: по баротехнологии используют синтетические или органические пенообразователи

№

п/п

Марки

пенобетона

Вид пенобетона

Прочность

На сжатие

Морозостойкость

1

D 400

Теплоизоляционный

В0,75

Не нормируется

2

D 500

В1

Не нормируется

3

D 600

Конструктивно теплоизоляционный

В1.5

От F15 до F35

4

D 700

В2.5

От F15 до F50

5

D 800

В3

От F15 до F75

6

D 900

В4

От F15 до F50

7

D 1000

Конструкционный

В7.5

8

D 1100

В10

9

D 1200

В12.5

Рецепт приготовления пенобетона

Рецепт приготовления пенобетона довольно простой, чем-то даже напоминает приготовление пирога. Для начала замешивают «тесто» из цемента, песка и воды. После этого в однородную массу добавляют готовую пену, чтобы сделать бетон пористым. Вот «тесто» и готово, теперь можно формировать стеновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции или что душе пожелается.

В современных условиях пену для пенобетона получают из пеноконцентрата. Он производится промышленным способом. Для приготовления такой пены требуется специальное оборудование, к примеру, пеногенератор или малогабаритная установка, которая не только «взбивает» пену, но и перемешивает ее с цементным раствором. Транспортировать (подавать к месту назначения) готовую смесь можно, подсоединив к установке шланг. Таким способом можно подавать смесь к строящемуся дому на расстояние до 30 м. Управляют установкой могут всего два человека. Производительность при этом просто поражает воображение – 1600 – 4000 л/час! Единственное необходимое условие: чтобы пенобетон получился качественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже 10^oС.

Установка для производства пенобетона довольно компактна: занимает около 2,5 кв.м., ее просто можно поставить в кузов «Газели» и довезти до стройплощадки. С ее помощью можно делать пенобетон не только на улице, дожидаясь заветных +10 ^oС, но и в помещении (если нужно залить, скажем, пол или сделать перегородку).

При изготовлении пеноблоков используют монолитную укладку, при которой раствор заливают в опалубку, получая таким образом целую стену, перегородку и т.д. Опалубка может быть съемной (скользящей) и несъемной. Для съемной опалубки применяют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с двух сторон, заливают внутрь раствор, а потом убирают. Результат - ровная стена или перегородка.

При несъемной опалубке существуют разные варианты: например, с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают раствор пенобетона, либо с внешней стороны – кирпич, а с внутренней – листы ДВП, гипсокартон или что-то другое. После того как между двумя этими слоями зальют раствор пенобетона, листы ДВП можно снять, а можно и не снимать – дело вкуса. Если вы все-таки решили снять ДВП и оставить внутри «пенобетонную» поверхность, ее можно покрасить, приклеить к ней плитку и т.д.

Если у вас есть желание сделать монолитную укладку, об опалубке позаботится фирма, осуществляющая строительство. Но при этом не следует забывать, что при монолитной укладке с несъемной опалубкой (особенно в том случае, если с двух сторон возводятся стенки из кирпича) цена строительства возрастет в несколько раз. Другими словами, монолитная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.

Не хотите связываться с монолитной укладкой? Тогда сложите свой дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их клеем для пеноблоков. Пеноблоки продаются в специализированных магазинах и на строительных рынках. За пеноблоками можно обратиться и непосредственно к производителям изделий из железобетона – заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков бывают разные, но, как правило, это «кирпичи» размером 0,2 х 0,2 х 0,4 м (ширина х высота х длина) или 0,2 х 0,3 х 0,5 м. И еще одно: если строить дом из готовых пеноблоков, то он обойдется намного дешевле, чем кирпичный.