Отливки било, Било для мельниц, Темиртау
Описание товара
Производственные возможности предприятия
Компания «TPI Engineering» создана в 2010 году на базе Темиртауского литейно-механического завода (ТЛМЗ). Первой продукцией были бронифутеровки для углеразмольных и рудоразмольных мельниц Изготавливались они по новой технологии литья по газифицируемым моделям с применением вакуума , обеспечивающей ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами литья в землю. Литьё по газифицируемым моделям — технология, позволяющая получить отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат сопоставимом с литьем в землю. Его главным назначением было повысить точность литья при значительном уменьшении затрат на оборудование и материалы по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям. Свободно можно видеть, «пощупать» отливку еще в модели, для проектирования и изготовления пресс-форм все шире применяют компьютеры, благодаря программному обеспечению, сразу вырезают пенопластовую модель. Продолжительность операции занимает буквально несколько минут, можно промерять ее стенки, чего при обычной формовке «в опоках в землю» для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни), что способствует повышению размерной точности отливок. Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путем окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60С в течение 2-3 часов, засыпают сухим песком в опоку (контейнере) и заливают металлом.
Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями. Эта операция замены одного на другое и есть ноу-хау технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). Во всех других способах формовки по модели, присутствует операция ее удаления перед заливкой, и в этом кроется «секрет» точности получаемых отливок.
Залитые блоки моделей остывают в песке от 30 минут до нескольких часов в зависимости от толщины, массы детали и технических условий, оговоренных технологическим процессом После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.
Компания «TPI Engineering» создана в 2010 году на базе Темиртауского литейно-механического завода (ТЛМЗ). Первой продукцией были бронифутеровки для углеразмольных и рудоразмольных мельниц Изготавливались они по новой технологии литья по газифицируемым моделям с применением вакуума , обеспечивающей ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами литья в землю. Литьё по газифицируемым моделям — технология, позволяющая получить отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям при уровне затрат сопоставимом с литьем в землю. Его главным назначением было повысить точность литья при значительном уменьшении затрат на оборудование и материалы по сравнению с технологией литья по выплавляемым моделям. Свободно можно видеть, «пощупать» отливку еще в модели, для проектирования и изготовления пресс-форм все шире применяют компьютеры, благодаря программному обеспечению, сразу вырезают пенопластовую модель. Продолжительность операции занимает буквально несколько минут, можно промерять ее стенки, чего при обычной формовке «в опоках в землю» для сложных с несколькими стержнями отливок просто не сделать. Отсутствует смещение стержней и форм при сборке (так как отсутствуют сами стержни), что способствует повышению размерной точности отливок. Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путем окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60С в течение 2-3 часов, засыпают сухим песком в опоку (контейнере) и заливают металлом.
Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями. Эта операция замены одного на другое и есть ноу-хау технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). Во всех других способах формовки по модели, присутствует операция ее удаления перед заливкой, и в этом кроется «секрет» точности получаемых отливок.
Залитые блоки моделей остывают в песке от 30 минут до нескольких часов в зависимости от толщины, массы детали и технических условий, оговоренных технологическим процессом После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.
Товары, похожие на Отливки било, Било для мельниц
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Литейно-Механический Завод (TPI Engineering), ТОО цена товара «Отливки било, Било для мельниц» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Литейно-Механический Завод (TPI Engineering), ТОО по указанным телефону или адресу электронной почты.
Заявленная компанией Литейно-Механический Завод (TPI Engineering), ТОО цена товара «Отливки било, Било для мельниц» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Литейно-Механический Завод (TPI Engineering), ТОО по указанным телефону или адресу электронной почты.