Отводы, тройники, переходы, Атырау

• Отвод секторный - это деталь трубы, изогнутая под определенным углом. С помощью таких отводов осуществляется пространственное изменение направления трубопроводов, а также соединение различных секций трубопровода, имеющих один и тот же диаметр. Отводы секторные могут быть бесшовными или сварными. Это зависит от того, в комбинации с каким типом трубы они используются. Соответственно, для сварных типов труб применяют сварные отводы, а для бесшовных бесшовные. Чаще всего в трубопроводах применяются сварные секторные отводы, несмотря на сложности в их демонтаже. Это связано с тем, что большинство трубопроводов состоят из сварных труб. Бесшовные отводы используют там, где требуется герметичность, например, если рабочей средой является газ.

  Отвод секторный в подавляющем большинстве изготавливается из стали. Секторные отводы можно разделить на несколько видов по типу используемой для их производства стали:



• отвод секторный из углеродистой стали;


• отвод секторный из низколегированной или высоколегированной стали;


• отвод секторный из коррозионно-стойкой стали;


• отвод секторный из жаростойкой стали.



• В зависимости от типа материала изготовления отводы могут использоваться в различных условиях. Рабочей средой отвода секторного может являться газ, нефтепродукты, агрессивные среды, жиры, масла. Отвод секторный в составе трубопроводов применяется в химической, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной, энергетической, фармацевтической, металлургической, машиностроительной, жилищно-коммунальной и многих других областях промышленности народного хозяйства. Угол изгиба отвода секторного может колебаться в пределах от 30 до 90 градусов и иметь диаметр от 530 до 1420 мм. Давление, в условиях которого применяются отводы, в пределах 2,5 МПа. А температура допускается от минус 30С до плюс 350С

Тройник стальной переходной или равнопроходной – деталь трубопровода, применяемая для ответвления направления движения потока среды в разные стороны при возникшей технологической необходимости.

Тройники стальные переходные или равнопроходные (переходной) изготавливаются различными технологическими способами: путем горячей штамповки цельной заготовки с прошивкой с последующей сваркой и механической обработкой; путем штамповки трубной заготовки с последующей механической обработкой; штамповкой тройников высадкой ответвления изнутри обечайки с последующей механообработкой;

Применение тройников

Применения стальных тройников получил большое распространение в различных отраслях промышленности. Например, таких как газовая, нефтяная, химическая и в коммунальном хозяйстве. В связи с достаточно высокой коррозийной стойкостью к воздействиям внешних и рабочих сред тройники используют в тепло- и водопроводных магистралях.

Тройники изготавливают из различных видов сталей - ст20, ст20А, ст20С, ст09Г2С, ст13ХФА, ст15Х5М, ст12Х1МФ, ст12Х18Н10Т, ст08Х18Н10Т, ст09ГСФ, ст20ЮЧ, ст10Г2ФБЮ, ст03Х17Н13М2Т и др. Марка стали зависит от условий использования трубопровода, т.е. от климатических условий и от вида используемой среды.

По способу соединения с трубопроводом стальные тройники разделяют на резьбовые и приварные. Наиболее широкое распространение получил приварные стальные тройники.

Наиболее часто применяемые при монтаже тройники - из углеродистой стали, поскольку наибольшее распространение получили среды активно не разрушающие углеродистую сталь. При необходимости тройники из черной углеродистой стали оцинковывают, для получения более высоких коррозионных свойств. Наименее широкое распространение получили тройники из нержавеющей стали. Данные тройники имеют высокие технические и эксплуатационные свойства. Они обладают высоким уровнем устойчивости к воздействию агрессивных(кислотных, щелочных) рабочих сред. В связи с этим тройники из нержавеющей стали можно применять в самых ответственных трубопроводах, применяемых в атомной и пищевой промышленностях. Эти свойства позволяют применять переходные тройники в пищевой и атомной промышленности, т.е. где требуются особая чистота. Важно отметить, что применение тройников из нержавеющей стали не целесообразно применять на трубопроводах, изготовленных из углеродистой стали. Это связано с тем, что при своих высоких коррозионных свойствах нержавеющие тройники стоят не трубопроводе гораздо дольше, чем сам трубопровод. Также можно отметить, что качество сварного шва между нержавеющей и углеродистой сталью не высокое.

Диапазон темперератур при, которых можно применять стальные тройники от минус 70 градусов цельсия и практически до 500 градусов, в зависимости от марки стали.

Виды тройников

В производстве применяются следующие виды тройников:

• тройники стальные;


• тройники нержавеющие;


• тройники фланцевые;


• тройники сварные (штампосварные);


• тройники переходные.

Все виды стальных тройников делятся два типа:

• Стальные тройники равнопроходные – имеют одинаковые размеры всех отверстий по ГОСТ 17376-2001;


• Стальные тройники переходные – имеют разные размеры всех отверстий по ГОСТ 17376-2001.

Переход концентрический и эксцентрический – деталь трубопроводов предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

Используется на любых вариантах трубопроводов: на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, трубопроводного транспорта для соединения труб в местах изменения диаметра. Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические, соответственно для сочленения двух труб различного калибра по главной оси симметрии трубопровода или по нижней прямой образующей линии. Изготавливается методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Этот метод основан на использовании центробежной установки при сливе в нее расплавленного металла. При этом возникает уплотнение металла за счет центробежных сил и выдавливание из металла воздуха, что приводит к однородности заготовки переходов. Далее происходит термическая и механическая обработка заготовки, в результате мы получаем готовую деталь трубопровода. Второй способ – изготовление переходов методом ковки. Применяется в основном для изготовления переходов небольших диаметров (до 150 мм.). Процесс изготовления заготовки происходит в процессе ковки, при применении специальных форм. Далее термическая и механическая обработка заготовки. В результате мы получаем готовую деталь.

По экономическим показателям первый способ изготовления значительно дешевле второго. А по качественным показателям первый способ не уступает, а по некоторым характеристикам превосходит второй способ изготовления переходов.

ГОСТ 17378-83 Переходы концентрические переходы эксцентрические

Переходы стальные бесшовные ГОСТ 17378-2001. Технические требования по ГОСТ 17380-2001.

Настоящий стандарт распространяются на бесшовные приварные концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой и низколегированной стали. Переходы исполнения 1 соответствуют ИСО 3419, переходы исполнения 2 соответствуют нормам стран СНГ.

Основные марки сталей: 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.
Максимальное рабочее давление: до 16 МПа (160 кгс/см.кв.)
Наибольший регламентируемый диаметр: 530 мм.

По согласованию между изготовителем и потребителем возможно изготовление переходов исполнения 2 других типоразмеров. Возможно изготовление переходов из сталей 15Х5М, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 17380-2001.