Фиброволокно, Алматы

Фиброволокно — современный материал, способный заменить металлическую арматуру в железобетоне, а также входящий в состав передовых строительных материалов.

Фиброволокно применяют как многофункциональный микроармирующий компонент композиций на основе цемента и бетона. Таким образом фиброволокно выступает в роли микроарматуры в составе бетонных конструкций. Фибробетон (армированный фиброволокном бетон) обладает значительными преимуществами по сравнению с обычным бетоном.

Большая степень сопротивления к образованию трещин фибробетона способствует увеличению его прочность при сжатии, растяжении и изгибе, водонепроницаемость. Фибробетоны имеют высокую морозоустойчивость, высока их устойчивость к проникновению воды и химических веществ.

Полиэфирное фиброволокно входит в состав композитных панелей с участием стекловолокна и минеральных присадок. Полученный на основе таких композитов, пластик прочен, стоек к изгибающим нагрузкам и воздействию влаги. Помимо облицовочных панелей, композит на основе полиэфирных смол, армированных стекловолокном, используется для изготовления корпусов катеров и яхт

Фиброволоконный материал используется как основа производства оконных и дверных профилей. Конструкция с добавлением фиброволокна позволяет отказаться от стального армирования профильной системы, сохряняя при этом жесткость на скручивание.

Полы складских, производственных и сельскохозяйственных зданий, наружные бетонные площадки, полы и стяжки жилых многоквартирных и индивидуальных домов и др.

Бетонные полы и стяжки – один из самых распространенных видов бетонных конструкций. В то же время это и один из самых ответственных конструктивных элементов строительного объекта. Качество и надежность бетонного монолита имеет первостепенное значения для всего сооружения в целом. Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, без трещин, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию.

Преимущества применения ВСМ в бетонных полах и стяжках:

• предотвращается появление усадочных трещин;
• повышается прочность на сжатие и на растяжение при изгибе;
• существенно увеличивается ударная прочность, стойкость к вибрационным нагрузкам;
• устраняется расслоение смеси;
• повышается устойчивость к истиранию и пылению;
• повышается производительность работ;
• уменьшается усадка бетона;
• повышается морозостойкость и водонепроницаемость.

Кроме того, введение ВСМ позволяет в той или иной мере снизить влияние низкого качества бетона, нарушений технологии выполнения бетонных работ.

Экономическая эффективность:

• повышение качества и снижение брака;
• уменьшение структурного стального армирования.

Рекомендации по применению ВСМ:

Рекомендуемая длина волокна: 6, 12, 18 мм. Длина волокна зависит от толщины бетонного покрытия, фракционного состава заполнителей.

Рекомендуемая дозировка (ориентировочно):

Дозировка ВСМ зависит от целей, которые необходимо достичь:

• 0,6 кг ВСМ на 1 м³ бетонной смеси добавляется для исключения усадочного трещинообразования;
• 0,9 кг ВСМ на 1 м³ бетонной смеси добавляется для придания полу повышенной прочности и исключения трещин.

Длина волокна и оптимальная дозировка для конкретного вида бетона и соответствующих работ могут быть установлены экспериментально в индивидуальном порядке при подборе состава и проведении сравнительных испытаний.

Плиты перекрытий, стеновые панели, ригели, лестничные марши, короба, опоры, сваи, трубы, лотки, кольца, мусоросборники, монолитные каркасы и ограждающие конструкции и др.

Одними из основных видов брака железобетонных конструкций и изделий при производстве и строительстве являются трещины и ненадлежащее качество поверхности. Кроме этого, трещины зачастую становятся причиной разрушения изделий и конструкций за счет снижения прочности бетона.

Предотвращение образования трещин на раннем этапе обеспечивает максимально возможную прочность, долговечность материала и безупречный внешний вид изделия.

Существуют различные способы для придания железобетонным изделиям прочности, жесткости конструкции и предотвращения усадочных трещин: стальной армирующий каркас, тепловлажностная обработка, тщательный подбор составов, применение различных видов добавок для снижения количества воды и повышения пластичности и другие. Ни один из вышеперечисленных способов не способен на 100% предотвратить трещинообразование.

Стальное армирование работает, когда трещины уже появились – оно удерживает конструкцию от дальнейшего разрушения; действие добавок направлено на изменение одного конкретного свойства бетонной смеси (расслоения, температуры замерзания, времени твердения, повышения прочности, повышения пластичности и т.д.) и комплексное их применение приводит к существенному удорожанию бетона. Основное решение – четкое соблюдение технологии производства с выдерживанием всех технологических режимов, рецептур, контроля качества поступающего сырья, его хранения и т.д. Но в большинстве случаев велик риск того, что поставленные вяжущее и заполнители не будут соответствовать заявленным химической активности и гранулометрии, что будут исключены сбои производственных режимов, что не будет элементарного «человеческого фактора». Решить эти проблемы позволяет применение синтетического волокна ВСМ.

Преимущества применения ВСМ в железобетонных изделиях и конструкциях:

• предотвращается появление усадочных трещин;
• повышается прочность на сжатие и на растяжение при изгибе;
• существенно увеличивается ударная прочность, стойкость к вибрационным нагрузкам;
• увеличивается долговечность;
• повышенная стойкость бетона к огню. При высоких температурах волокна сгорают, практически не образуя золы, и образуют капилляры, по которым выходит пар, снижая тем самым вероятность взрывного откалывания;
• повышается морозостойкость и водонепроницаемость.

Экономическая эффективность:

• снижение брака и потерь при распалубке;
• уменьшение структурного армирования;
• увеличение оборачиваемости опалубки и производительности труда;
• возможна экономия цемента;
• замена более дорогостоящих добавок.

Рекомендации по применению ВСМ:

Рекомендуемая длина волокна: 12, 18 мм. Длина волокна зависит от толщины бетонного покрытия, фракционного состава заполнителей.

Рекомендуемая дозировка (ориентировочно):

Дозировка ВСМ зависит от целей, которые необходимо достичь:

• 0,6 кг ВСМ на 1 м³ бетонной смеси добавляется для исключения усадочного трещинообразования;
• 0,9 кг ВСМ на 1 м³ бетонной смеси добавляется для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин.

Оптимальная дозировка для конкретного вида бетона и соответствующих работ может быть установлена экспериментально в индивидуальном порядке при подборе состава и проведении сравнительных испытаний.

Пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения, арболит, фибролит, пенополистиролбетон и др.

Применение ВСМ в ячеистых бетонах позволяет нивелировать множество недостатков, связанных прежде всего с их относительно низкой прочностью. Брак при этом снижается практически до нуля.

Эффективность применения волокна ВСМ в пенобетоне заключается в следующем:

• предотвращается появление усадочных трещин;
• повышается ударная прочность – при производстве и при транспортировке не происходит разрушения углов, граней;
• увеличивается геометрическая точность и качество поверхностей изделий и конструкций из ячеистого бетона;
• повышается производительность работ за счет сокращения времени первичного твердения.

Экономическая эффективность:

• снижение брака и потерь при распалубке, транспортировке и кладке;
• увеличение оборачиваемости форм и производительности труда;
• возможна экономия цемента.

Рекомендации по применению ВСМ:

Рекомендуемая длина волокна: 12, 18 мм.

Рекомендуемая дозировка (ориентировочно):

Дозировка ВСМ зависит от вида ячеистого бетона, плотности, технологии производства.

• 0,6 кг волокна ВСМ-Пенобетон длиной 12 мм на 1 м³ бетонной смеси добавляется при изготовлении пенобетона или газобетона неавтоклавного твердения;
• 0,6-0,9 кг ВСМ длиной 12 – 18 мм на 1 м³ бетонной смеси добавляется при изготовлении арболита, пенополистиролбетона.

Оптимальная дозировка для конкретного вида бетона и соответствующих работ может быть установлена экспериментально в индивидуальном порядке при подборе состава и проведении сравнительных испытаний.

Скульптуры, заборы, фонтаны, декоративные панели, урны, скамейки, памятники, лепнина, решетки и ограждения, черепица, короба, лотки, трубы, коллекторы, цветочницы и др.

При огромном многообразии малых бетонных изделий существует ряд распространенных проблем, успешно решить которые позволяет применение синтетического волокна ВСМ:

• уменьшается усадка и предотвращается появление усадочных трещин;
• повышается качество поверхности и внешний вид;
• снижается брак;
• существенно увеличивается ударная прочность, что снижает вероятность повреждения изделий при распалубке, обработке и транспортировке;
• повышается морозостойкость и водонепроницаемость.

Экономическая эффективность:

• снижение брака и потерь при распалубке, транспортировке и монтаже;
• уменьшение или полное исключение структурного армирования;
• увеличение оборачиваемости форм и производительности труда;
• возможна экономия цемента или другого вяжущего.

Рекомендации по применению ВСМ:

Рекомендуемая длина волокна: 6,12 мм.

Рекомендуемая дозировка:

Дозировка ВСМ зависит от вида изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства.

Оптимальная дозировка для конкретного вида бетона и соответствующих работ может быть установлена экспериментально в индивидуальном порядке при подборе состава и проведении сравнительных испытаний.