Порошковая покраска Алматы, Алматы

Компания Mainrim уже более 4 лет известна автолюбителям как качественный поставщик услуг в сфере порошковой покраски колесных дисков, деталей автотранспорта и металлоизделий. Используя оборудование и материалы только ведущих производителей наша команда готова воплотить в цвет любые ваши желания.

На сегодняшний день мы обеспечиваем полный технологический цикл покраски металлоизделий во все цвета по шкале RAL.

Мы гарантируем:

• Индивидуальный подход к каждому клиенту;
• Минимальные сроки выполнения работ;
• Высококачественную покраску;
• Организацию доставки (при необходимости);
• Бесплатную упаковку готовой продукции;
• Разумные цены.

Порошковая покраска имеет целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами окрашивания, например, акриловыми или масляными красками. Покрытия порошковой краской отличают высокая прочность и износостойкость, долговечность, привлекательный внешний вид, который не выцветает и не теряет своей цветовой насыщенности с течением времени. Однако все преимущества данного вида покраски могут быть достигнуты лишь при точном соблюдении технологических параметров и качественном выполнении всех операций в технологической цепочке процесса порошковой покраски.

1. Подготовка поверхности

Все начинается с очистки поверхности изделия от слоя предыдущей краски, ржавчины и грязи. Диск тщательно моется и обрабатывается спиртом от следов машинных масел и различных жиров. Поверхность зачищается в специальной пескоструйной камере до металлического блеска, не оставляя и следа от слоев предыдущей краски и коррозионных включений.

2. Химическая обработка

Вслед за механической очисткой поверхности изделие подвергается химической обработке с целью удаления слоя оксидных пленок с поверхности металла для общего увеличения адгезии к новому покрытию.

В зависимости от материала дисков: алюминий или сталь, используются различные ванны и режимы травления и фосфатирования. Данный процесс требует строгого соблюдения хим.состава ванны, температуры и времени обработки. По окончанию химической обработки изделие тщательно промывается в нейтральных растворах, сушиться и отправляется в термокамеру для следующей операции.

3. Дегазация

В процессе дегазации происходит удаление с поверхности изделия различных газовых соединений и летучих веществ, которые в нормальных условиях находятся в связанном виде с металлом. Отсутствие дегазации в технологической цепочке покраски может привести к выходу газа в процессе полимеризации покрытия, в результате чего покрытие вздуется и покроется сетью мелких пузырьков.

4. Нанесение грунта и краски

Закончив все подготовительные работы на поверхность изделия наносится грунт и краска. При этом используется специальное оборудование, которое заряжает гранулы порошка электрическим зарядом одного знака, а диск другого, создавая между ними напряжение до 60 000 Вольт! Электроника автоматически дозирует нужное количество порошка и распыляет его из пистолета-электрода обеспечивая ровное покрытие изделия слоем порошка заданной толщины.

5. Полимеризация

Покрытые порошком изделия помещаются в камеру полимеризации, где при строго определенной температуре в несколько сот градусов, происходит расплавление порошка, его растекание и полимеризация, в результате которой образуется монолитный полимерный слой на всей поверхности изделия.

6. Лакировка