Сварочный полуавтомат ВДУ-306МТ Трасса с Урал-ТК, Алматы

Сварочный полуавтомат
30-350А, ПН-100%, 380В, на платформе с амортизаторами, исполнение "Трасса" - повышенной вибростойкости, Ø 0,8-1,2мм, с горелкой TBi-3G
Полуавтомат состоит из источника питания - выпрямителя ВДУ-306МТ и подающего механизма Урал-ТК, и предназначен для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов. Способ сварки, реализованный в данном оборудовании, защищен патентным законодательством РФ.
Исполнение "ТРАССА":
Источник поставляется на платформе с амортизаторами;
Наиболее важные резьбовые соединения защищены от раскручивания с помощью специальных зубчатых шайб;
Боковые стенки выполнены из стеклотекстолита;
Сетевой ввод выполнен разъёмом ШР;
Кнопка возврата теплового реле вынесена на переднюю панель;
Проушины для подъёма выпрямителя - съёмные;
Комплектуется пластиковой маской сварщика НН-10 и электрододержателем DE-2400 (на номинальный ток 400 А), клеммой заземления фирмы «КОРД».
Полуавтомат обеспечивает:
предварительную плавную настройку напряжения на дуге (в том числе дистанционно с подающего механизма) с высокой точностью без включения подачи проволоки и газа;
предварительную плавную настройку скорости подачи проволоки с подающего механизма без включения источника и подачи защитного газа;
автоматическую стабилизацию заданного сварочного напряжения, учитывающую потери в длинных кабелях;
адаптацию параметров дуги с конструктивными особенностями неповоротных стыков трубопроводов и других ответственных конструкций благодаря изменяемой индуктивности источника;
мелкокапельный перенос электродного металла;
стабилизацию сварочной ванны независимо от пространственного положения;
качественное формирование обратного валика при сварке корневого слоя шва;
Стабилизация формы и размеров сварочной ванны достигается специальной программой микропроцессорного блока управления. Управляющие импульсы подаются на тиристоры по результатам обработки сигналов обратной связи по напряжению на дуге. Система управления непрерывно отслеживает напряжение дуги от начала формирования капли до ее перехода в сварочную ванну, и формирует напряжение такой формы, которое оптимально способствует образованию мелких капель. На стадии короткого замыкания организуется процесс переноса металла с частотой естественного образования капель, для чего к моменту достижения каплей расчетного размера в кривой тока формируется провал, что приводит к снижению давления дуги на каплю и ванну, и их сближению. Затем с момента их слияния формируется импульс тока, способствующий сбрасыванию капли с электрода в ванну.