Гидравлический горячий пресс SCM модели GS 6/90 25х13 MADE IN ITALY, Алматы

Цельносварная конструкция пресса с высокой устойчивостью и прочностью обеспечивает безопасность при любых циклах прессования. Такая конструкция позволяет добиться высокого качества как приклеивания, так и поверхности плит на выходе, что делает пресс надежным в эксплуатации даже при интенсивном прессовании и работе в несколько смен.

Элементы конструкции (каркас, верхняя балка, основание, подвижная плита и продольные балки) обрабатываются на центрах с ЧПУ, что обеспечивает идеальную вертикальность конструкции, которая затем собирается по высокоточным шаблонам.
Верхняя и нижняя опорные траверсы, которые поддерживают плиты нагрева, сделаны из стальных балок класса HEM и тоже обработаны на центрах с ЧПУ.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ спроектированы на основе конструктивных решений компаний SCM GROUP и SERGIANI, имеющих более 60 лет опыта в производстве прессов и деревообрабатывающего оборудования.
Поршни обрабатываются со снятием внутренних напряжений, чтобы исключить появление механических напряжений в процессе сварки. Стальной поршневой шток покрывается толстым слоем хрома. Износостойкие уплотнители с долгим сроком службы гарантируют идеальную герметичность. Кроме того, они снабжены СПЕЦИАЛЬНЫМИ ФЛАНЦАМИ для идеальной точности движения поршневого штока при максимальном раскрытии плит, что продлевает срок эксплуатации и сокращает расходы на обслуживание. Процесс сборки пресса осуществляется с особой тщательностью и постоянным контролем допусков.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА состоит из двойного насоса с электродвигателем, погруженным в гидравлическое масло для оптимального охлаждения.
Высокопроизводительный насос с низким давлением для быстрого закрытия плит оснащен клапаном для быстрого переключения на второй насос (высокого давления).
Для удобного управления и сервисного обслуживания гидравлической системы все её элементы находятся в одном блоке: насосы высокого и низкого давления, масляные фильтры, регулирующие и предохранительные клапана.

КОНТРОЛЬ ПЛОСКОСТНОСТИ во время перемещения подвижной плиты. Пресс снабжен механической системой из зубчатых реек (4 + 2) и торсионов для идеального продольного и поперечного контроля за перемещением подвижной плиты, а также регулируемыми боковыми направляющими из антифрикционного материала.

СБОРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ПЛИТЫ с многослойной структурой (сэндвич) состоят из:
- 2 стальных листов (верхнего и нижнего) отполированных и откалиброванных. Между ними расположена приваренная спираль (змеевик).
- 1 волокнистой панели для термоизоляции между нагревающей плитой и плитами прессования.
- 1 алюминиевого листа, покрывающего рабочую поверхность плиты.
Удельное давление плиты составляет до 5 кг/см2.
Нагревательные плиты крепятся к плитам прессования посредством стяжных стержней, которые учитывают поправку на тепловое расширение и облегчают работу по обслуживанию или замене.

НАГРЕВ плит происходит от электрического бойлера с ДИАТЕРМИЧЕСКИМ МАСЛОМ.
Макс. температура 120°C.
Пресс укомплектован:
- Резисторы нагрева диатермического масла имеют защиту от короткого замыкания. Бойлер и резисторы сделаны из стали, защищенной от возможной коррозии, которую может вызвать жидкость-теплоноситель. Корпус бойлера покрыт термоизоляцией.
- Насос и система циркуляции масла с устройством безопасности, защищающим резисторы в случае остановки насоса.
- Расширительный бачок и трубы сделаны из специальных материалов лучших мировых брендов.
- Фильтры, стравливающие и предохранительные клапаны.
- Наполнение диатермическим маслом входит в комплект поставки.
- Электронные и электромеханические приводы.
- Электронный контроль системы циркуляции теплоносителя в зависимости от условий окружающей среды в цеху продлевает срок службы резисторов.
- Эксклюзивное программное обеспечение SCM GROUP - SERGIANI для контроля и поддержания постоянной температуры.Осуществляется посредством датчиков на плитах и благодаря специальному алгоритму вычисления термальной инерционности. Постоянство температуры повышает производительность, экономит электроэнергию и обеспечивает более высокое качество заготовок по сравнению с системами на термостатах (вкл./выкл.)
- Программное включение бойлера по таймеру: пресс всегда готов к работе в нужное время.

ПАНЕЛЬ УПРАЛЕНИЯ с дисплеем и клавиатурой.
Плоская панель управления с клавиатурой сделана из поликарбоната, что предотвращает прилипание к ней пальцев при попадании на них остатков клея (стандартные клавиши могут прилипнуть к пальцам оператора)
Система управления снабжена специальным программным обеспечением, делающим работу на прессе простой и быстрой.
Присутствует возможность вызывать из памяти, менять, а также программировать следующие параметры:
Настройка гидравлического давления в зависимости от размера плит и требуемого удельного давления. Система автоматически настраивает давление поршней и оператору не нужно производить какие-либо расчеты по таблицам и графикам.
Непосредственно задавать давление поршней на панели управления по диаграмме, расположенной спереди пресса, что позволяет операторам работать по традиционной схеме без применения автоматической настройки давления.
Электронная настройка раскрытия плит для сокращения времени прессования.
Время прессования (можно исключить).
Электронное управление температурой плит.
Программирование таймера на запуск бойлера.

Кроме того, доступны следующие функции:
Программное обеспечение для управления системой рециркуляции.
Автоматическая перенастройка значения давления в зависимости от оседания материала.

ПОЛНАЯ ДИАГНОСТИКА с выводом сообщений об ошибках на дисплей. Система контролирует основные узлы пресса и выводит сообщения об ошибках для их быстрого и легкого устранения.

БЕЗОПАСНОСТЬ
Особое внимание было уделено безопасности оператора. Для этого пресс укомплектован:
- трос безопасности по периметру, останавливающий движение плиты в экстренных случаях. Трос расположен за пределами пресса для облегчения к нему доступа и снабжен микровыключателем с ручной разблокировкой.
- двойная кнопка безопасного запуска
- основной выключатель можно запирать на навесной замок.
- специальные скобы (входят в комплект поставки) позволяют заблокировать движение подвижной плиты во время сервисных работ.
- все узлы, которые могут представлять опасность, снабжены предупреждающими табличками согласно стандартам безопасности ЕС или сетками безопасности.

- В конструкции пресса используются комплектующие и устройства безопасности в соответствии со стандартами безопасностиEC/392 and electrical 2006/95/EC.

ПРОЧИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

- Диаграмма для выставления давления поршней, расположенная спереди пресса.
- Подъемный крючок для легкой погрузки/выгрузки пресса при его транспортировке.
- Устройства выставления по уровню; расположены снизу пресса.
- Электрошкаф, уменьшающий количество проводов; встроен в пресс и имеет надлежащую защиту.
- Питание 400 В ± 5% / 50 Гц / 3 фазы + нейтральная + заземление
- Цвет RAL 9002
ПРИМЕЧАНИЕ: по требованию пресс может быть изготовлен с другими значениями напряжения и частоты тока согласно стандартам, отличающимся от принятых в ЕС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размеры плит пресса
мм
2.500x1.300
Кол-во плит пресса
шт.
2
Кол-во пролетов пресса
шт.
1
Раскрытие плит
мм
450
Длина плиты со стороны загрузки
мм
2500
Ширина плиты
мм
1300
Тип плит:
сборные с облицовкой из алюминия
Система нагрева:
электрический бойлер с диатермическим маслом
Мощность бойлера
кВт
12
Макс. температура
°C
120° C
Макс. усилие
тонн
90
Кол-во цилиндров
шт.
6
Диаметр цилиндров
мм.
70
Колличество пар шестерня рейка
шт.
6
Мощность насоса
кВт
2,2
Закрытие плит осуществляется снизу вверх