Оборудование для производства колец для колодцев, Алматы

Форма ВМ-Кольцо КС-10-45:

Размер кольца Ф - 1000мм, h - 450мм, в комплекте один вибратор

Форма ВМ-Кольцо КС-10-9:

Размер кольца Ф - 1000мм, h - 900мм, в комплекте два вибратора

Форма ВМ-Кольцо КС-15-9:

Размер кольца Ф - 1500мм, h - 900мм, в комплекте два вибратора

Форма ВМ-ПП-ПН-10 без вибратора для изготовления плит перекрытий (ПП) и плит нижних (ПН) для колодцев диаметром.

Форма ВМ-ПП-ПН-15 без вибратора для изготовления плит перекрытий (ПП) и плит нижних (ПН) для колодцев диаметром.

Технология изготовления бетонных колец для колодцев на виброформе Вибромастер-Кольцо-КС-В включает в себя следующие основные этапы:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями). Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесители Вибромастер РП-200 иВибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится. Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

2. Цикл вибропрессования, состоящий из следующих этапов:

• Загрузка раствора в виброформу (производится вручную)
• Уплотнение в форме с помощью мощной вибрации, производимой двумя вибраторами. Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно 30-60 секунд. Это время и качество уплотнения зависит только от вибратора. На данной виброформе, как и на другом формовочном оборудовании «Вибромастер», мы применяем только настоящие сертифицированные вибраторы с большой возмущающей силой. Поэтому качество колодезных колец и скорость производства гарантируются.
• Выемка колодезных колец из формы (точнее съем формы с изделия) происходит не ранее, чем через сутки (без использования ускорителя твердения ХК). При условии использования в производстве ускорителя твердения ХК - выемка бетонных колец, как правило, производится два раза за 8-часовую рабочую смену.

3. Необходимый набор прочности.

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре не менее 24 часов (без применения специальных добавок - ускорителей твердения - ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).
Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять колодезные кольца от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их пэ пленкой. Также можно время от времени поливать кольца колодезные водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ - не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода колодезные кольца уже можно продавать потребителю и использовать по назначению.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Характеристики оборудования для производства колец для колодцев

• — Страна производитель: Россия