Зерносушилка от 5 т/ч - 600 т/ч, Астана

Зерносушилка непрерывного действия производства Silos Cordoba, S.L.(Испания) производительность от 5 до 600 т/ч.

1. Низкий расход топлива и электроэнергии.
Показатели на 1 т/%, газ – 1,0 -1,2 м3, электроэнергия – 0,17 кВт·ч/т

2. Сушильная башня из оцинкованной стали.
Толщина стали – 1,8 – 2,0 мм, Покрытие цинком – до 380 гр/м2

3. Модульная конструкция.
Все модели сушилок возможно модернизировать до более производительных.

4. Низкая пожароопасность.
Наличие системы пожаротушения (опционально).

5. Термоизоляция и система сбора пыли (циклонный отделитель) в стандартной комплектации.

6. Система повторного использования горячего воздуха (рециркуляция)

7. Универсальная система разгрузки.

8. Толщина просушиваемого слоя зерна 250 мм

9. Система снижения шума

КОРПУС

Состоит из листов из штампованной стали горячего ламинирования, толщиной от 2,5 до 3,2 мм, закрепленных на трубчатых колоннах. После монтажа стальные листы промываются, фосфатизируются и покрываются двуми слоями полиуретановой основы и высокопрочным полтуретаном.

Загрузка зерна осуществляется партиями с помощью плоского балансира из стального листа горячего ламинирования толщиной 3,2 мм, закрепленного на платформе, оснащенной подшипниками и приводимой в действие редукторным двигателем.

Система может автоматически регулировать высоту загрузки зерна, чтобы повысить или снизить объем загружаемого для просушки зерна в зависимости от его типа. Тем же способом осуществляется самоочищение от загрязнений и чужеродных частиц.

СУШИЛЬНАЯ БАШНЯ

Производится из листов гальванизированной стали толщиной 1,6 мм с вертикальными стойками того же калибра, смонтированными с помощью модулей высотой 2070 мм, шириной 230 мм и длиной 2300 мм. Конструкция модулей, в виде отдельных деталей, позволяет заменять их при износе, что облегчает процесс обслуживания. Элементы конструкции закрепляются болтами 5/16" с двойным хромовым покрытием, а также гайками и шайбами с аналогичным антикоррозийным покрытием.

КОНСТРУКЦИЯ

Внешняя конструкция, облицовка и сушильная башня целиком произведены из гальванизированной стали. Для монтажа используются крепежные изделия с двойным хромовым покрытием.

Оборудование оснащено топливным бункером высокой производительности.

ДАТЧИКИ УРОВНЯ НАПОЛНЕНИЯ

Рабочий уровень зерна внутри оборудования контролируется автоматически и визуально посредством датчиков. Визуальный контроль осуществляется посредством визиров максимальной и минимальной загрузки, расположенных в верхнем загрузочном бункере. Непосредственно в визиры вмонтированы сенсоры, передающие сигнал на панель управления, который преобразуется в световой и звуковой сигналы и регистрирует измеряемые показатели.

ДОСТУПЫ

Снаружи по одной из боковых стен устанавливается лестница с предохранительным ограждением. по которой осуществляется доступ к верхнему бункеру, где расположены датчики уровня наполнения и подача влажного зерна. По той же наружной стене зерносушилки расположена 1 (одна) полноразмерная дверь дверь для доступа внутрь установки - в камеру отработанного воздуха.

ПОЛНАЯ МОЩНОСТЬ

В последнем модуле и в ближайшем к выгрузному бункеру установлен ручной рычаг, с помощью которого за несколько минут систему сушки можно запустить на полную мощность и, таким образом, повысить производительность зерносушилки.

ОТВОД ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА

Отвод отработанного воздуха осуществляется с помощью алюминиевых вытяжных вентиляторов диаметром 1000 мм. Угол вентиляторов регулируется, за счет чего можно управлять направлением потока воздуха при расширении установки в будущем. Каждый из вентиляторов, в зависимости от модели и мощности, приводится в действие двигателем мощностью 12,5 или 15 кВт, частотой вращения 1500 об/мин., изоляцией класса F и с прямым приводом.

СИСТЕМА СГОРАНИЯ

Зерносушилка может работать на любом топливе: жидком, твердом, газообразном топливе в чистом виде, комбинированном или альтернативном топливе.

В том случае, если для нагрева воздуха используется газ, система сгорания состоит из газовой горелки и соответствующих элементов безопасности и контроля, спроектированных для работы с газом пропан (GLP) или природным газом. Система сгорания должна отвечать нормам страны, где эксплуатируется оборудование.

Система не требует запуска сжатым воздухом, использует уже существующий в зерносушилке поток воздуха, чтобы получить оптимальное горение.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ

Температура подаваемых газов измеряется с помощью цифрового пирометра RTD, встроенного в панель управления. Система контроля температуры оснащена терморезистором типа PT-100, расположенным удобным для измерения температуры

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:

Для установки электрического оборудования зерносушилки используется огнеупорный кабель типа SINTENAX . Под каждым двигателем располагается дополнительная коллекторная цепь, к которой прилагаются катушки для переноса кабеля с покрытием, что облегчает процесс прокладки кабеля от двигателей до панели управления у основания зерносушилки. Работа двигателей управляется и защищается силовыми управляющими элементами в зависимости от потребности каждого из двигателей. Кроме того, имеется резервная цепь питания.

Питание панели управления включается за счет общего тумблера, входящего в состав данного оборудования. На панели управления расположены световые сигналы фазы, устройство звуковых оповестительных сигналов, соответствующие кнопки включения/ выключения, их обозначения, а также таймер, управляемый зажигателем горелки, с помощью которого осуществляется контроль времени работы оборудования.

Кроме того, для обеспечения безопасности оператора в случае непредвиденных ситуаций, устанавливается тумблер аварийного отключения.

Характеристики зерносушилки от 5 т/ч - 600 т/ч

• — Страна производитель: Испания
• — Производительность: 8,12,46,50,54,64,95,100 т/ч
• — Снятие влажности: 19-14%
• — Снятие влажности: 24-14%