Автоматический раскроечный центр с загрузочной платформой Sigma Prima P, Алматы

SIGMA PRIMA

Автоматические горизонтальные раскроечные центры

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

l ДОСТУПНОСТЬ: автоматический станок доступный широкому кругу потребителей

l ПРОСТОТА: простота в использовании благодаря современной высокоэффективной системе управления на основе ПК/ПЛК

l ВОЗМОЖНОСТЬ ИНТЕГРАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ СХЕМУ NETLINE - система организации производства, предусматривающая автоматизацию на всех этапах изготовления мебели: проектирование, программирование, раскрой плит, облицовка кромок, сверление-фрезерование

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из дерева и его производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

- Станина - стальная конструкция из трубчатого профиля.

- Стол - стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.

- Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Стальная пильная каретка

- Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;

- Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;

- Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;

- Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;

- Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

Прижимная балка

- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.

- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

Толкатель и задняя часть раскроечного центра

- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.

- Регулируемое усилие зажатия захватов

- В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "MANAGER 100"

PC Office

- Операционная система Windows XP

- Цветной ЖК монитор 17"

- Клавиатура типа 'Qwerty'

- Передвижной пульт управления

- Программный интерфейс раскроечного центра: Wincut

- Возможность установки любой сетевой карты

Характеристики программного интерфейса Wincut

Функции станка:

- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ

- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором.

- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.

- многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка.

Программирование:

- пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v

- графическое представление карт раскроя

- максимальное число строк в программе - 100

- максимальное число строк в списке программ - 100

- максимальное число программ и списков - ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

- возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.

- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).

- Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

- файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский

- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Cutty: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

* 30 списков в программе

* наиб. количество деталей в списке : 300

* 3 уровня распилов (x-y-u)

* интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий

СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

- защитное ограждение, закрепленное на станке;

- электрооборудование повышенной степени безопасности, в составе которого:

* пыленепроницаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок

общим выключателем питания;

* автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;

* вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;

* защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

- аварийная планка на линии реза;

- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

PRIMA 50
PRIMA 67
Общие
Вылет основной пилы
мм
50
67
Высота рабочего стола
мм
950
Число захватов в базовой комплектации
5
Общее число захватов для вариантов исполнения

33/38/43

9/10/10
Размеры раскроя
Вариант исполнения 33
мм
3300х2100
Вариант исполнения 33 (опция)
мм
3300х3200
Вариант исполнения 38
мм
3800х3200
Вариант исполнения 38 (опция)
мм
3800х3800
Вариант исполнения 43
мм
4300х3200
Вариант исполнения 43 (опция)
мм
4300х4300
Скорость подачи
Скорость пильной каретки (регулируемая)
м/мин
6-30
Скорость толкателя (регулируемая)
м/мин
24
Основная пила
Мощность двигателя (S6-40%) - 50 Гц
кВт (л.с.)
7 (9,5)
Частота вращения - 50Гц
об/мин
4600
Диаметр диска основной пилы
мм
300
320
Диаметр вала основной пилы
мм
80
Подрезная пила
Мощность двигателя (S6-40%) - 50 Гц
кВт (л.с.)
1,3 (1,7)
Частота вращения -50Гц
об/мин
6300
Диаметр диска подрезной пилы
мм
160
Диаметр вала подрезной пилы
мм
55
Эксплуатационные параметры
Установленная мощность
кВт
12÷15
Напряжение питания для станка в базовой

конфигурации

напряжение европейского стандарта

(400 В / 50 Гц)

Расход сжатого воздуха
норм. л/мин
300
Давление сжатого воздуха на входе в станок
бар
7
Производительность системы аспирации
м3/ч
2190
Скорость потока воздуха в системе аспирации
м/с
20
Диаметр вытяжных отверстий
мм
2х120+1х100
Сопутствующие товары:

• Olimpic s 1000
• Cyflex F900 Pro
• Olimpic k 800
• Olimpic k 600
• Cyflex H800
• LI25M (Подрезные, "конические")
• LSB (Панели в пачках)