Производительный и компактный станок olimpic K 560, создан для многочасового использования со скоростью 16 м/ Olimpic k 560, Алматы

SCM OLIMPIC K 560

КОМПАКТНЫЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

● ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ благодаря УЗЛУ ОБРАБОТКИ УГЛОВ С 2мя ДВИГАТЕЛЯМИ, который позволяет выполнять одновременное снятие свесов по пласти

● ПРОИЗОДИТЕЛЬНОСТЬблагодаря скорости подачи 12-18 м/мин и расстоянием между подачей заготовок в 600 мм (в том числе и при обработке углов на узле ROUND)

● БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД между тонкой, толстой и полосовой (из массива) кромкой благодаря узлу снятия свесов с инструментом Combi, рассчитанному на работу в 3-х различных положениях

● ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК и оптимальное отображение рабочей информации на пульте "Touch 7" cполноцветным сенсорным экраном Touch-Screen

• ИДЕАЛЬНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ с клеенаносящим роликом, обеспечивающим равномерное распределение клея при работе с любым материалом

• ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК и оптимальное отображение рабочей информации на пульте OrionOnePlus с 4-х дюймовым дисплеем

Преимущества

Радиусная обрезка толстой кромки выполняется автоматически, без ошибок благодаря специальному инструменту, который позволяет выполнить прямую обрезку кромки из массива и обрезку под углом тонкой кромки.
Превосходное прилегание кромки благодаря особенному ролику, который обеспечивает однородное нанесение клея на любой материал.
Быстрая смена обработки между тонкой кромкой, толстой и массивом древесины группой снятия свесов на 3 позиции с инструментом "Combi
Использование без ошибок благодаря электронному контролю управления, простому в применении.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станинавысокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балкасделана из сварных изогнутых профилей иподдерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухомпо всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 дверцыдля доступа к рабочим узлам:первая дверца с электромеханической блокировкой для клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирациидля обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управлениясо стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкафрасположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортерс пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.

Суппорт с поддерживающими роликамирасположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Нормы безопасности.

Станок выполнен в соответствиис нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S) = для узла полировки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость подачи
м/мин
12-18
Толщина деталей (заготовок)
мм
8-60
Толщина полосовой кромки

*(6мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой

толщиной до 6мм)

мм
0.4-3 (6)*
Толщина кромки в рулонах
мм
0.4-3
Максимальное сечение кромки в рулонах
мм²
135
Диаметр дискового держателя кромки
мм
780
Свесы кромки снизу и сверху детали
мм
2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями
мм
600
Минимальная длина детали (100 мм. минимальная ширина)
мм
140
Минимальная длина детали для кромки в рулонах
мм
180
Минимальная длина детали для полосовой кромки
мм
220
Минимальная ширина детали (при мин. длине 210 мм.)

* (60 мм с модификацией настройки узла)

мм
95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры)
мм
560
Рабочая высота
мм
900
RT-V узел прифуговки
Максимальная величина съема
мм
55
Максимальная толщина съема
мм
3
Мощность двигателей
кВт
1.5
Диаметр фрез (фрезерных головок)
мм
100
Высота фрез
мм
63
Частота вращения фрез
об/мин
9000
VC-MX клеевой узел
Установленная мощность
кВт
4.8
Время нагрева
мин
12
Объем клеевой ванны
кг
2.5
K-SEL торцовочный узел
Мощность двигателей
кВт
0.35
Частота вращения торцовочных дисков
об/мин
12000
Ручной наклон торцовочных дисков
0°-15°
R/K узел снятия свесов
Мощность двигателей

*(0.55 кВт только при выборе наборадля работы с полосовой кромкой)

кВт
0.35 (0.55)*
Частота вращения фрезерных головок
об/мин.
12000
Минимальная толщина деталей с радиусом
мм
12
Вертикальные / передние копиры
Дисковый / плоский
Радиус ножей
мм
2
ROUND X узел обработки углов

Мощность двигателя
кВт
0.35
Частота вращения фрез
об/мин.
12000
Толщина кромочного материала
мм
0.4-3
Толщина заготовки

- с прямыми углами

- с профильными углами ( в зависимости от профиля)

мм

мм

10-50

10-30/40

Минимальная длина детали
мм
140
Минимальная ширина детали
мм
100
Максимальная скорость подачи при обработке углов
м/мин
12
Максимальная рабочая скорость при снятии свесов
м/мин
18
Расстояние между двумя последовательными деталями
мм
600
Вертикальные/фронтальные копиры
плоский/плоский
Радиус ножей
мм
2
RAS-K узел циклевки

Минимальная толщина деталей
мм
12
Вертикальные/фронтальные копиры
Дисковый/дисковый
Радиус ножей
мм
2
SP-V узел полирования
Мощность двигателей
кВт
0.13
Частота вращения полировальных кругов
об/мин
1400