СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (производство - Германия) Weeke BHX 050, Алматы

Сверлильный центр с электронным управлением для выполнения операций фрезерования, сверления и пазования, для индивидуального производства мебельных деталей.

Weeke BHX 050

СВЕРЛИЛЬНЫЙ ЦЕНТР С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (производство - Германия)

Сверлильный центр с электронным управлением для выполнения операций фрезерования, сверления и пазования, для индивидуального производства мебельных деталей из ДСП, МДФ и массива древесины.

1. ЗАСВЕРЛИВАНИЕ С 5 СТОРОН! (со всех торцов и в пласть)

2. Фрезерование возможно только с полным измельчением обрезков с стружку (не должно оставаться обрезки ДСП или МДФ)

3. Пазование возможно только вдоль оси Х

СТАНОК СОСТОИТ ИЗ БАЗОВОЙ КОНФИГУРАЦИИ И ПРИОБРЕТАЕМЫХ ДОПОЛНИТЕЛЬНО ОПЦИЙ.

1. БАЗА СТАНКА

• В основе станка – жесткая стальная рамная конструкция.
• Окрашена в серый цвет RDS 240 80 05
• Установлен аспирационный колпак для подключения к аспирационной системе заказчика.

2. СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ТЕХНИКА ПРИВОДА

• пылезащищенные линейные направляющие
• шарико - винтовые пары по осям X, Y и Z
• цифровая система привода по осям X, Y и Z
• скорость перемещения по осям: X=50 м/мин, Y=50 м/мин, Z=15 м/мин
• необслуживаемые двигатели с оптическими датчиками высокого разрешения гарантируют высокую точность работы
• цифровое управление двигателями гарантирует повышенную надежность системы

3. ЗАГРУЗКА ЗАГОТОВОК

Заготовки устанавливаются вручную и позиционируются по упорному пневмоцилиндру в зоне загрузки. Готовые изделия вынимаются вручную из зоны выгрузки или, при использовании функции реверса, из зоны загрузки.

• 1 упорный пневмоцилиндр для позиционирования заготовок
• 1 зажимная цанга, перемещающаяся по оси Х при помощи шариково-винтовой пары

Положение зажимной цанги по оси Х устанавливается управляющей программой.
Управление захватом цанги производится после ввода в программу толщины заготовки (ход зажимного устройства – 10мм)

Парметры заготовки:

Длина: мин. 200 мм, макс. 2500 мм

Ширина: мин. 70 мм, макс. 850 мм

Толщина: мин. 12 мм, макс. 60 мм (для сверления в пласть)

Толщина: мин. 12 мм, макс. 60 мм (для сверления в торец)

ВНИМАНИЕ: засверливание в торец заготовки СНИЗУ может осуществляться по центру заготоговки только при толщине листа от 16 до 19 мм

Для позиционирования необходимо, чтобы у заготовки была ровная прямая кромка на опорной стороне.

Максимальный вес заготовки: 35 кг

3.1 ЗОНА ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВКИ

Загрузка осуществляется с помощью роликового конвейера (длина до 1000 мм). При работе с заготовками большей длины необходимо использовать дополнительные упоры (приобретаемые отдельно). Внимание! Запрещено находится в зоне безопасности (длина заготовки плюс 500 мм) при работе станка.
3.2 ЗОНА ВЫГРУЗКИ ЗАГОТОВКИ

Выгрузка осуществляется с помощью роликового конвейера (длина до 1000 мм). При работе с заготовками большей длины необходимо использовать дополнительные упоры (приобретаемые отдельно). Внимание! Запрещено находится в зоне безопасности (длина заготовки плюс 500 мм) при работе станка.

4. КОНФИГУРАЦИЯ

Обрабатывающий узел, автоматически перемещающийся по осям Y и Z по шарико-винтовым парам. Включает в себя сверлильный блок с независимыми шпинделями. Производит обработку заготовки при ее перемещении.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ БЛОК V8 (с патентованными системами смены инструмента и фиксацией шпинделя)

Вертикальный сверлильный агрегат (шпиндели вызываются поотдельности)

Рабочий шпиндель фиксируется для достижения заданной глубины

• Рабочие возможности: вызов шпинделей поотдельности
• Перемещение по оси Z: 60 мм
• Глубина сверления: 38 мм
• Направление вращения: по часовой/против
• Скорость вращения: 1500 - 7500 об/мин
• Мощность привода: 2,3 кВт
• Посадочный диаметр: 10 мм
• Длина сверл: 70 мм
• Макс. диаметр сверл: 35 мм

5. СИСТЕМА POWER CONTROL PC85 , современная система управления на базе ПК Windows

• PLC контроллер, соответствующий стандартам IEC 61131
• Операционная система Windows XP
• Процессор Intel Core 2 Duo
• ЖК монитор 17 дюймов
• жесткий диск SATA от 160 GB
• порт USB на передней панели
• порт Ethernet RJ45 10/100 Mbit RJ45 (без свича)
• Подготовка для удалённой диагностики посредством интернета. Подразумевается наличие у Заказчика выделенной линии или DSL (ADSL) подключения.
• Подразумевается общая подготовка станка к проведению диагностики а также бесплатное предоставление услуг по диагностике в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.
• Потенциометр и аварийный выключатель.

ПРОГРАММНАЯ ЧАСТЬ

Ядро управления PC85 отвечает за:

• контроль перемещения по всем осям
• расчет оптимальной скорости перемещения
• контроль правильности выполнения операций

ПРОГРАММНЫЙ ПАКЕТ РС85

• woodWOP
• Визуальная среда для создания CNC программ- База данных инструмента (Tool Data Base)

Программа для редактирования данных инструмента

• Производственный список (Production List Software)

Создание и редактирование производственного списка для индивидуального производства. Сохраняется информация о последовательности работ, количестве и типах изделий.

• Machine data recording

Приложение для записи параметров обрабатываемой заготовки, а также наблюдение за состоянием станка
Ведение статистики работы станка (Schuler MDE Basic)

ПРОГРАММНЫЙ ПАКЕТ ДЛЯ ПК

• woodWOP 6.0

Визуальная среда для создания CNC программ

• woodVisio

Программа для визуализации объектов, разработанных в приложении woodAssembler в 3D режиме, а также с прорисовкой материала поверхности.

• woodAssembler

Программа показывает woodWOP изделие в 3D. Показывается процесс изготовления от заготовки до готового изделия

• woodWOP Mosaic

Программа для администрирования файлов WoodWop c возможностью их предварительного просмотра.

• woodType

Программа для создания контуров обработки на основе шрифтов Windows TTF.

6. УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ СЕ

7. ПАКЕТ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧАЯ КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ И ЭЛЕКТРОСХЕМУ, В ПЕЧАТНОМ ВИДЕ И НА CD

• техническое руководство и все инструкции переведены на русский язык
• управляющая программа переведена на русский язык
• каталог запчастей и электрическая схема на английском

ВОЗМОЖНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

1128

Горизонтальный сверлильный блок. 4 шпинделя по оси Х.

Горизонтальный сверлильный блок устанавливается в обрабатывающий узел станка

1129

Горизонтальный сверлильный блок. 2 шпинделя по оси Y

Горизонтальный сверлильный блок устанавливается в обрабатывающий узел станка

1012

Пазовальная пила D=100 мм (по оси X)

Пазовальная пила устанавливается в обрабатывающий узел

1029

Фрезерный шпиндель с частотным преобразователем, 5 кВт

Двигатель с гидрозажимом и регулированием частоты вращения, с ручной сменой инструмента.

• Посадочный диаметр: 25 мм
• Диаметр инструмента: до 20 мм
• Скорость вращения: 6000 - 18000 об/мин
• Привод: частотно управляемый двигатель переменного тока
• Макс. мощность: 5 кВт

6581

Кондиционер (800х800 мм) для шкафа управления

Предназначен для охлаждения воздуха в шкафу управления при температуре воздуха в помещении свыше 35^оС

6591 Блок бесперебойного питания (UPS) для ПК 6306 Система "Баркод", включая программное обеспечение для считывания штрихкодов и управление станком + сканер с гибким USB кабелем специальной конструкции

Характеристики СВЕРЛИЛЬНОГО ЦЕНТРА С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (производство - Германии) Weeke ВНХ 050

• — Производитель: Weeke
• — Страна производитель: Германия