Оборудование пенобетонное в Казахстане, Алматы

Для производства пенобетона понадобится пенобетоносмеситель, компрессор и металическая опалубка.

1. Наши установки это – единственное в СНГ оборудование, которое может подавать пенобетонную смесь на высоту 10-ти этажного дома по горизонтали до-100метров




2. Абсолютно надежные уплотнения, надежность,пригодность для монолитного строительства,длительный срок безотказной работы оборудования,металл толщиной от 8 мм, продуманные механические решения – все это позволяет дать Вам гарантию на 1.5 года.от поставщика производителя.




3. Производства легкого пенобетонного раствора плотностью от 200 до 1200 кг/м3. Этот материал по своей теплотехнике сравним с минеральными ватами и пенопластами. Но в отличие от них не горит, не слеживается, не продувается.




4. Работает на синтетических и на белковых органических пенообразователях.




5. Отсутствие пеногенератора сокращает работу и стоимость, а также получениях еще лучшего качественного пеноблока.




6. Используется безопасное давление до- 5 атмосфер с помощью которого можно подавать пенобетонную смесь до 10этажа и по горизонтали до-100метров,без докупки дорогостоящих растворонасосов.




7. Прилагается технология таблица сколько чего добавлять,тех-регламент,прочая литература по монолиту строительство,чертежи итд.




8. Простота в эксплуатации и ремонтопригодность даже для не специалиста .




9. Выпускаемое оборудование предназначено не только для действующих производств, но и для начинающих свой бизнес.




10. Осуществляем помощь в доставке оборудования.

Экономические преимущества ЛЮКС-500

1

Расход пенообразователя для производства пенобетона снижается в 1.5- 2 раза. И это действительно факт. Причем сокращается расход любых пенообразователей – как протеиновых, так и синтетических. Если говорить о конкретных цифрах, то стандартный расход синтетического пенообразователя для производства пенобетона составляет 800-1000 грамм на м³. При использовании Люкс-1000 он снижается до 400 – 500 грамм. И это не предел, корректируя технологию, подбирая различные виды пенообразователей можно достигать и более впечатляющих результатов.

За счет снижения расхода пенообразователя себестоимость изготовления 1 м³ пенобетона снижается на 25-35 руб.

2

Расход пенообразователя во многом определяет прочность пенобетона. Всем известно, что чем меньше расход пенообразователя – тем выше прочность пенобетона. Особенно четко эта зависимость прослеживается для синтетических пенообразователей. Поэтому вполне естественно, что если мы уменьшаем расход пенообразователя, то автоматически растет прочность. По нашим данным рост прочности составляет 10-15 %.

Улучшается качество пенобетонных блоков, уменьшается брак при транспортировке, распалубке – все позволяет увеличивать продажную стоимость блока.

3

Рост прочности пенобетона на 10-15 % позволяет нам экономить минимум 5% цемента. Кстати обратите внимание, на то, что мы приводим минимальные цифры технических эффектов. Вы сможете добиться большего, выбирая оптимальные сырьевые компоненты и их сочетания.

Снижение себестоимости (при расходе цемента 0,36 т / м³ и стоимости цемента 4400 руб/т) минимум на 80 руб./м³

4

Пенобетон имеет более мелкопористую структуру и, соответственно лучшие данные по теплопроводности. Теплопроводность уменьшается на 5-10%.

Толщину стен, либо толщину монолитной заливки можно уменьшить на 5-10 %. Кроме уменьшение стоимости самих стен, уменьшение толщины стен уменьшает нагрузку на фундаменты здания.

5

Меньшее время приготовления пенобетонной смеси. Время замеса сокращается на 15-20%.

Энергоемкость приготовления пенобетонной смеси падает на 8-15%.

В продажную стоимость оборудования входит:

• нормативно-правовая документация


• технологическая документация


• технологический регламент,


• копии технических условий,


• инструкции по монтажу


• эксплуатации и пр.).


• чертежи несколько видов форм


• шланг-5п/м


• После преобретения данного аналогового оборудования вы получаете возможность на неограниченное звонков общения со всем персоналом предприятия поставщиков изготовителя: начальник цеха ЖБИ, инженер-технолог, начальник лаборатории