Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С, Астана

Твердомер ТКМ-459С - НОВЫЙ ЦВЕТНОЙ высокоточный твердомер - является представителем последнего поколения измерительных приборов неразруша ющего контроля.
Твердомер ТКМ-459С предназначен для измерения твердости металлов и металлических изделий (в т. ч. поверхностноупрочненных слоев — цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.).
Измерения производятся в основных единицах твёрдости - НВ, HRC, HV. Также возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.
Ударопрочный, пыле-влагозащищенный корпус позволяет эксплуатировать прибор в самых сложных производственных и полевых условиях.
Уникальные возможности статистической обработки результатов в процессе измерений делают прибор незаменимым при проведении производственных и экспериментальных работ.
ЯРКИЙ ЦВЕТНОЙ ГРАФИЧЕСКИЙ OLED ДИСПЛЕЙ обеспечивает удобство пользования, в т. ч. при отрицательных температурах в полевых условиях плохой видимости. Простой и понятный интерфейс прибора исполнен по принципу «включи и работай»
Твердомер ТКМ-459С прошел Государственную метрологическую аттестацию, имеет сертификат и внесен в Государственный реестр средств измерений РФ.
Область применения:
• Контроль углеродистых и конструкционных сталей;
• Контроль упрочняющих, закаленных и других слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другое);
• Контроль наплавок и гальванических покрытий (хром и другое);
• Контроль изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов;
• Контроль жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и других сталей;
• Контроль цветных металлов и сплавов;
• Контроль специализированных чугунов;
• Контроль валов, тонкостенных труб;
• Контроль зубьев шестерен.
Преимущества в эксплуатации:
• Контроль в пазах и отверстиях от 5 мм, а также изделий сложной конфигурации, не обеспечиваемый другими приборами;
• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности;
• Малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности;
• Сверхмалая минимальная площадь зоны контроля - от 1 мм;
• Малая чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей;
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения;
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими устройствами.
Особенности:
• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
• Оперативное создание (программирование) дополнительных калибровок с использованием не более чем 2-х контрольных образцов.
• Программирование пользователем дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов;
• Сигнализация выхода результата измерений за установленные пределы;
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений;
• Интуитивно-понятный графический интерфейс, обеспечивающий работу по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
• Специализированная система статистической обработки результатов измерений
• Обработка в процессе измерений
• Вычисление среднего значения с возможностью автоматического отброса результатов некорректно совершенных замеров.
• Вычисление среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в серии замеров.
• Демонстрация всех результатов замеров в серии.
• Обработка результатов в памяти прибора
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
• Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
• Вычисления относительно заданных значений твердости.
• Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
• Построение графиков на дисплее твердомера.
Требования к контролируемому изделию:
Изделия массой более 1 килограмма и толщиной более 2 мм - не требуют дополнительных мероприятий.
Изделия массой менее 1 килограмма необходимо закрепить в тисках или зафиксировать («притереть») на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (например, смазка «ЦИАТИМ» или солидол).
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) - 1,6 Ra.
Преимущества перед динамическими твердомерами:
Малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения;
Отсутствие заметного глазом отпечатка на «зеркальных» поверхностях;
Технические характеристики:
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам второго разряда
3%
Погрешность при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
по Роквеллу
1.5 HRC
по Бринеллю
10 HB
по Виккерсу
12 HV
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика
от 1-го мм на плоскости, от 5-ти мм в глухом отверстии (пазу)
Количество возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера
5 для каждой шкалы
Количество дополнительных шкал твердомера
3
Время одного замера твердости
2 сек.
Число замеров для вычисления среднего значения
1-99
Емкость памяти результатов измерений
12 400
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти
100
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения
3
Параметры дополнительной статистической обработки серии измерений
•максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего;
•среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/ меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения;
•количество результатов выходящих за диапазон, задаваемый пользователем (за верх­нюю/нижнюю границу), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
Построение графиков:
•относительно среднего значения
•относительно значения задаваемого пользователем
•относительно диапазона задаваемого пользователем
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы
Цветовая, звуковая
Связь с компьютером через
USB
Питание (возможно использование батареек)
Аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера
125×70×40 мм
Размеры штатного датчика «A»
Длина 145 мм, Ø23 мм
Масса электронного блока
0,3 кг.
Масса штатного датчика «D»
0,15 кг.
Диапазон рабочих температур
-15 … +35 °С
Гарантийный срок обслуживания прибора
36 месяцев
Комплект поставки:
• Электронный блок твердомера;
• Датчик тип «А» (штатный датчик);
• Аккумулятор (заранее установлен в прибор);
• Зарядное устройство;
• Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом);
• Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ);
• Кабель для подключения к ПК;
• Чехол для закрепления прибора на груди или руке оператора;
• Манжета к чехлу для прибора;
• Сумка для переноски и хранения.
Дополнительные принадлежности:
• Датчик тип «A» - Датчик (50Н) входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля.
• Датчик тип «К» - датчик с уменьшенными габаритам (высота 70 мм) - для контроля внутри труб и труднодоступных местах.
• Датчик тип «H» - датчик с уменьшенной нагрузкой (10 Н) - для контроля твердости гальванических покрытий.
• Датчик тип «C» - датчик с увеличенной нагрузкой (100 Н) - для контроля изделий с плохо подготовленной поверхностью.
• Специализированная насадка «11-459» - для облегчения позиционирования датчика на сложных поверхностях.
• Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75) - Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров.
• Специальные контрольные образцы твердости из различных материалов.
• Штатив - для облегчения контроля малогабаритных деталей.
• Аккумуляторная шлифовальная машинка - для подготовки зоны контроля на поверхности изделий.