Дефектоскопия резервуаров, Усть-Каменогорск

Основная задача диагностики - это предупреждение аварийных ситуаций, влекущих, как правило, за собой угрозу безопасности людей, экологические бедствия и финансовые потери предприятий на устранение причин и последствий аварии.

Стабильность один из важнейших показателей, необходимых для каждого действующего предприятия. Именно она позволяет чувствовать себя уверенно, и защищено, как в настоящем, так и в будущем. Стабильность работы предприятия зависит от множества факторов, в том числе и от технического состояния применяемого оборудования и коммуникаций. Своевременная техническая диагностика способна определить на ранней стадии зарождающиеся дефекты, что позволяет существенно снизить затраты на их устранение. С годами оборудование не становится лучше. Старение и износ начинают напоминать о себе, а интенсивность отказов увеличивается с каждым годом. Именно своевременная диагностика способна ответить на вопрос какое оборудование предприятия подлежит ремонту или замене, и спрогнозировать с высокой долей вероятности его ресурс безотказной работы.

Резервуары

Задачей технического диагностирования резервуаров является своевременное выявление дефектов, влияющих на их эксплуатационную надежность. Техническое диагностирование (освидетельствование) – это комплекс последовательных работ, включающих подготовку, натурное обследование элементов конструкции, оценку технического состояния и составление технического заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара или его демонтажа

Объем работ, выполняемых при диагностировании РВС

Подготовительный этап

Предварительное планирование работ, формирование и подготовка полевых бригад, инструктаж персонала, проверка знаний;

Комплектация специальным оборудованием и автотранспортом;

Подготовка необходимых документов на производство работ (технологические регламенты работ, технические задания на полевые работы, запросы и согласования).

Определение маршрута выдвижения на объект. Получение необходимых согласований и разрешений на производство работ на ППНС.

Полевой этап и камераьная обработка

1. Сбор и анализ эксплуатационно-технической документации на резервуар, сбор информации о фактическом технологическом режиме работы.

2. Инструментальный замер геометрических параметров на всем протяжении сварных швов (заводских и монтажных) с помощью шаблонов, с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям СНиП, ГОСТ и проекта, трещин всех видов и направлений, наплывов, подрезов, прожогов, пористости, отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому.

3. Осмотр наружной поверхности металлоконструкций резервуара.

4. Проведение диагностики с использованием эффекта магнитной памяти металла.

5. Проведение акустико-эмиссионной диагностики стенки резервуара с выявлением мест концентрации напряжений.

Метод акустической эмиссии основан на регистрации и анализе акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и росте трещин в контролируемых объектах. Это позволяет формировать адекватную систему классификации дефектов и критерии оценки состояния объекта, основанные на реальном влиянии дефекта на контролируемый объект. Метод обладает высокой чувствительностью (выявление скачков трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм, т.е. 10 ^–6 мм²) и позволяет не только находить и классифицировать дефекты исследуемого резервуара, но и устанавливать места концентраций напряжений основного металла.

Для проведения диагностики акустико-эмиссионным методом (АЭ) неразрушающего контроля используется 32-х канальная система ''Локус 4320Д'', производства ЗАО «Элтест» (Россия).

6. Контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов стенки и уторного узла.

7. Измерение толщины стенки и кровли резервуара (патрубков и люк-лазов) ультразвуковым методом.

8. Измерение отклонений образующих стенки от вертикали, угловатости монтажных швов, местных деформаций стенки; нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы

9. Проверка состояния и геодезическая съемка обвалования, расчет проектной вместимости обвалования.

10. Проверка состояния основания и отмостки.

11. Зондирование грунта под основанием резервуара электрическим методом.

Метод зондирования грунта предусматривает выявление возможных мест утечек нефтепродуктов, скопление ржавчины или грунтовой воды в месте нахождения «хлопуна», основываясь на обнаруженных диэлектрических аномалиях.

Для выполнения работ необходимо:

• ввести зонды, изготовленные из нержавеющей стали, вертикально в грунт по окружности резервуара в количестве 24 штук и присвоить им порядковые номера;
• подключить к зондам кабель с коммутатором;
• осуществить коммутацию пар зондов и снять показания при помощи измерителя сопротивления грунта «UT-70B»;
• обработать полученные показания при помощи специализированного программного обеспечения и нанести на схему – эскиз днища резервуара зоны дефектов.

12. Проверка состояния оборудования резервуара.

При проведении работ по техническому диагностированию резервуаров устанавливается комплектность и исправность оборудования, установленного на конкретном резервуаре. Данные о типе и состоянии оборудования предоставляются Заказчиком.

13. Осмотр тепловой изоляции.

При осмотре теплоизолированных резервуаров проверяется толщина изоляционного слоя, плотность его прилегания к металлу (адгезия к металлу в случае пенополиуретановой изоляции), наличие пропитки нефтью.

Для измерения толщины стенки и определения степени коррозионного износа наружной поверхности резервуара на различных участках теплоизоляция удаляется.

14. Оценка фактических значений прочностных характеристик металла стенки методом твердометрии, выявление участков деформационного упрочнения (охрупчивания) основного металла и сварных швов, оценка соответствия механических свойств (твердости) требованиям нормативных документов, предъявляемых к резервуарным сталям, химический анализ металла.

15. Расчет элементов резервуара на прочность и устойчивость с учетом фактических прочностных характеристик металла, расчет максимально допустимых уровней взлива продукта.

16. Расчет остаточного ресурса резервуара по критериям допустимого коррозионного износа и малоцикловой усталости металла.

17. Оформление технического заключения по результатам диагностирования.