Дефектоскопия резервуаров, Усть-Каменогорск
Описание товара
Основная задача диагностики - это предупреждение аварийных ситуаций, влекущих, как правило, за собой угрозу безопасности людей, экологические бедствия и финансовые потери предприятий на устранение причин и последствий аварии.
Стабильность один из важнейших показателей, необходимых для каждого действующего предприятия. Именно она позволяет чувствовать себя уверенно, и защищено, как в настоящем, так и в будущем. Стабильность работы предприятия зависит от множества факторов, в том числе и от технического состояния применяемого оборудования и коммуникаций. Своевременная техническая диагностика способна определить на ранней стадии зарождающиеся дефекты, что позволяет существенно снизить затраты на их устранение. С годами оборудование не становится лучше. Старение и износ начинают напоминать о себе, а интенсивность отказов увеличивается с каждым годом. Именно своевременная диагностика способна ответить на вопрос какое оборудование предприятия подлежит ремонту или замене, и спрогнозировать с высокой долей вероятности его ресурс безотказной работы.
Резервуары
Задачей технического диагностирования резервуаров является своевременное выявление дефектов, влияющих на их эксплуатационную надежность. Техническое диагностирование (освидетельствование) – это комплекс последовательных работ, включающих подготовку, натурное обследование элементов конструкции, оценку технического состояния и составление технического заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара или его демонтажа
Объем работ, выполняемых при диагностировании РВС
Подготовительный этап
Предварительное планирование работ, формирование и подготовка полевых бригад, инструктаж персонала, проверка знаний;
Комплектация специальным оборудованием и автотранспортом;
Подготовка необходимых документов на производство работ (технологические регламенты работ, технические задания на полевые работы, запросы и согласования).
Определение маршрута выдвижения на объект. Получение необходимых согласований и разрешений на производство работ на ППНС.
Полевой этап и камераьная обработка
1. Сбор и анализ эксплуатационно-технической документации на резервуар, сбор информации о фактическом технологическом режиме работы.
2. Инструментальный замер геометрических параметров на всем протяжении сварных швов (заводских и монтажных) с помощью шаблонов, с целью выявления наружных дефектов: несоответствия размеров швов требованиям СНиП, ГОСТ и проекта, трещин всех видов и направлений, наплывов, подрезов, прожогов, пористости, отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому.
3. Осмотр наружной поверхности металлоконструкций резервуара.
4. Проведение диагностики с использованием эффекта магнитной памяти металла.
5. Проведение акустико-эмиссионной диагностики стенки резервуара с выявлением мест концентрации напряжений.
Метод акустической эмиссии основан на регистрации и анализе акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и росте трещин в контролируемых объектах. Это позволяет формировать адекватную систему классификации дефектов и критерии оценки состояния объекта, основанные на реальном влиянии дефекта на контролируемый объект. Метод обладает высокой чувствительностью (выявление скачков трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм, т.е. 10 –6 мм2) и позволяет не только находить и классифицировать дефекты исследуемого резервуара, но и устанавливать места концентраций напряжений основного металла.
Для проведения диагностики акустико-эмиссионным методом (АЭ) неразрушающего контроля используется 32-х канальная система ''Локус 4320Д'', производства ЗАО «Элтест» (Россия).
6. Контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов стенки и уторного узла.
7. Измерение толщины стенки и кровли резервуара (патрубков и люк-лазов) ультразвуковым методом.
8. Измерение отклонений образующих стенки от вертикали, угловатости монтажных швов, местных деформаций стенки; нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных патрубков, шахтной лестницы и газоуравнительной системы
9. Проверка состояния и геодезическая съемка обвалования, расчет проектной вместимости обвалования.
10. Проверка состояния основания и отмостки.
11. Зондирование грунта под основанием резервуара электрическим методом.
Метод зондирования грунта предусматривает выявление возможных мест утечек нефтепродуктов, скопление ржавчины или грунтовой воды в месте нахождения «хлопуна», основываясь на обнаруженных диэлектрических аномалиях.
Для выполнения работ необходимо:
- ввести зонды, изготовленные из нержавеющей стали, вертикально в грунт по окружности резервуара в количестве 24 штук и присвоить им порядковые номера;
- подключить к зондам кабель с коммутатором;
- осуществить коммутацию пар зондов и снять показания при помощи измерителя сопротивления грунта «UT-70B»;
- обработать полученные показания при помощи специализированного программного обеспечения и нанести на схему – эскиз днища резервуара зоны дефектов.
12. Проверка состояния оборудования резервуара.
При проведении работ по техническому диагностированию резервуаров устанавливается комплектность и исправность оборудования, установленного на конкретном резервуаре. Данные о типе и состоянии оборудования предоставляются Заказчиком.
13. Осмотр тепловой изоляции.
При осмотре теплоизолированных резервуаров проверяется толщина изоляционного слоя, плотность его прилегания к металлу (адгезия к металлу в случае пенополиуретановой изоляции), наличие пропитки нефтью.
Для измерения толщины стенки и определения степени коррозионного износа наружной поверхности резервуара на различных участках теплоизоляция удаляется.
14. Оценка фактических значений прочностных характеристик металла стенки методом твердометрии, выявление участков деформационного упрочнения (охрупчивания) основного металла и сварных швов, оценка соответствия механических свойств (твердости) требованиям нормативных документов, предъявляемых к резервуарным сталям, химический анализ металла.
15. Расчет элементов резервуара на прочность и устойчивость с учетом фактических прочностных характеристик металла, расчет максимально допустимых уровней взлива продукта.
16. Расчет остаточного ресурса резервуара по критериям допустимого коррозионного износа и малоцикловой усталости металла.
17. Оформление технического заключения по результатам диагностирования.
Услуги, похожие на Дефектоскопия резервуаров
Заявленная компанией ТОО “ПОДВОДСТРОЙ“ цена услуги «Дефектоскопия резервуаров» (150 000 Тенге) может не быть окончательной ценой оказания услуги. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ТОО “ПОДВОДСТРОЙ“ по указанным телефону или адресу электронной почты.