Литейное производство., Шымкент

Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготов-ки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет кон-фигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали.
Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообраз-ную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозмож-но получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали).
Инструментом литейного производства является литейная форма - приспособление образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом и после охлаждения получают отливку.
По степени использования формы делят на :
разовые;
полупостоянные;
постоянные;
Разовые формы служат для изготовления только одной отливки и изготовляют их из кварцевого песка, зерна кото-рого соединены каким-либо связующим веществом.
Полупостоянные формы - это формы в которых получают несколько отливок (до 10-20), такие формы изготовляют из керамики.
Постоянные формы - формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. Та-кие формы изготовляют обычно из чугуна или стали.
Различные по форме, размерам и точности отливки из различных сплавов невозможно наиболее экономично полу-чить одним и тем же способом. Экономически целесообразно изготовлять отливку с определенными качественными свой-ствами каким-либо одним или двумя способами. В настоящее время в производстве используют около 15 способов литья, а в производстве приборов применяют следующие способы литья:
1) литье в песчаные формы ("землю");
2) литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
3) литье в оболочковые формы;
4) литье в кокиль (металлические защищенные формы);
5) литье по выплавляемым моделям;
6) литье под давлением;
7) центробежное литье; Отливки в АСУ и ЭВМ широко используются там, где необходимо обеспечить высокие требования к
прочности и жесткости:
-рамки ТЭЗов;
-панелей ТЭЗов;
-кронштейны и угольники рам;
-корпуса различных разъемов в процессоре;
теплопроводности:
-корпуса реверсных электродвигателей НПМ и других электродвигателей;
-радиаторы в ячейках питания для транзисторов, диодов в процессоре и внешних устройствах.
Масса отливок колеблется от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов.
Конфигурация отливок может быть любой, она определяется возможностью изготовления технологической оснастки - формы, литейными свойствами сплавов, способом литья. Выбор способа литья в зависимости от конфигурации отливки основывается чаще всего на экономических соображениях, реже из условия высокой производительности и др.