Высокоточный тестоделитель вакуумно-поршневого типа Bertuetti D300, Алматы

Тестоделитель автоматический обладает высокой точностью деления и степенью надежности. Деление теста происходит при помощи вакуумно-поршневой системы.

Цикл работы тестоделителя: Тесто подается в бункер, затем поступает в загрузочную камеру, а за-тем, при движении всасывающего поршня назад, во всасывающую камеру. Ход всасывающего поршня можно регулировать.
Нож отделяет порцию теста, находящуюся во всасывающей камере от теста, находящегося в загру-зочной камере бункера. При движении вперед главный поршень подает тесто в механизм делительный, масса тестовых заготовок устанавливается точно путем регулирования положения трех мерных поршней. После поворота механизма делительного тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося во вса-сывающей камере, а при дальнейшем движении механизма делительного, выталкиваются на конвейер. Возможные диапазоны деления теста в зависимости от количества работающих поршней представлены в таблице:
Делительный узел выполнен из высоколегированного никелем чугуна типа NI-Resist. Мерные порш-ня из высокопористой бронзы способной впитывать масло и создавать особый скользящий слой. Примене-ние этих материалов значительно увеличивает срок службы по сравнению с аналогами.
Количество рабочих поршней быстро изменяется за счет изменения положения фиксатора, без разборки и очистки делительного узла в течение 20-40сек. Точный вес заготовок регулируется с помощью нониуса. Размещение тестовых заготовок на выгрузном транспортёре является оптимальным для дальнейшей обра-ботки, благодаря двойному поперечному транспортеру, разделяющему тестовые заготовки.

Комплектация, характеристики делителя: – бункер из н/ж стали на 120кг.
– камера нагнетания и нож изготовлены из высокопрочной н/ж стали

– мерная камера с 3-мя бронзовыми поршнями
– 18 тактов в минуту
– 100% точность деления в диапазоне от 50 до 1400грамм.
– низкий расход масла
– простое и быстрое выполнение операции очистки
– регулируемый подсыпатель муки
– система удалённого контроля
– эмалированная обшивка корпуса с защитными кожухами из нержавеющей стали.
– электро-механические панели управления
– центральная система контроля смазки
– разблокирование системы очистки без винтов
– 79,4 см, выходной конвейер для подключения тестоокруглителю или тестозакаточной машине
– выход ремень конвейера с регулируемой высотой
– регулируемая мукоподсыпатель на выходе конвейера
– ящик для муки ящик под фиксированный конвейер
– машина собрана на колесах с блокировкой вращения.
Параметры: Производительность шт/ч 900-3600 (1500кг/ч)
Весовой диапазон, грамм D300 (50-1400гр.)
Тесто содержанием влаги 54-70%
Тесто с содержанием ржаной муки ниже 50%
Вес кг. 720
Выгрузной конвейер, мм 345
Установочная мощность – 1,75кВт
Напряжение сети В 380В/50Гц
Габаритные размеры 95013001703

Дополнительно возможные опции:
– Бункер 170 кг
– Бункер 200 кг
– Бункер 250 кг
– Бункер 300 кг
– Воронки защитного кожуха в случае с запрашивающей общая высота менее 180 см
– Усиленый бункер
– ролики конвейера в бункер (полезный для теста с содержанием влаги менее 50%)
– Тефлоновое покрытие бункера
– Регулируемое давление на тесто
– Вариатор скорости
– Счётчик тестовых заготовок
– Шерстяной ремень конвейера
– Синий пластиковый ремень конвейера
– Дистанционное управление с двойным контролем за делитель и выход пояса, на селекторе
– Дополнительные мукоподсыпатель валиком кистью на выходе ленточного конвейера
– Регулируемая скорость на выходе регулируемое расширенного
– Выходной ленточный конвейер 89 см для подключения к конической тестоокруглителю
– Выходной ленточный конвейер 104 см
– Выходной ленточный конвейер 131 см
– Фронтальные регулируемый выход высоте
– Панели корпуса из нержавеющей стали
– Панели корпуса и структура машины полностью из нержавеющей стали €
– Напряжение питания 230В одна фаза
Необходимые опции для подключения к коническому тестоокруглителю *:
– литая цепь