Линия производства туалетного мыла 12 TPD, Астана
Цена: Цену уточняйте
за 1 ед.
Описание товара
Предназначены для получения твердого туалетного мыла из животных, растительных, технических жиров и жирозаменителей, а также других материалов с добавлением парфюмерных красителей и отдушек.
Получение туалетного мыла основано на реакции омыления - гидролиза сложных эфиров жирных кислот с щелочами.
Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:
- небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
- простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
- высокая степень однородности состава продукции
- быстрый запуск и простота в обращении - уменьшение затрат энергии на подогрев
В состав входит:
1. Водяной бак
2. Насос
3. Твердотопливный паровой котел
4. Мыловарочный котел
5. Установка охлаждения
6. Аппарат изготовления мыльной стружки
7. Смеситель периодического действия
8. Трехвальцевая машина
9. Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
10. Автомат предварительной резки мыла
11. Автомат окончательной резки мыла
12. Штамп-пресс
Технологический процесс производства туалетного мыла
В мыловарочный котел из емкостей хранения загружают жиры и едкую щелочь - каустическую соду. Нагрев котла происходит с помощью твердотопливного парового котла. В мыловарочном котле, постоянно перемешиваясь, жиры омыляются щелочью, в результате этой реакции образуется однородная вязкая жидкость - мыльный клей, состоящий из мыла и глицерина. Далее сырье подается на остывание и высыхание в установку охлаждения. Затем загустевший мыльный клей подается в аппарат изготовления мыльной стружки.
Полученная мыльная стружка подаётся в смеситель. Одновременно добавляют краситель в форме раствора и порошка, лопасти смесителя размешивают краситель, пока мыльная масса не станет однородной. Затем в смесь добавляют ароматические масла и снова перемешивают. После того, как смесь готова, внизу открывается люк, лопасти продолжают вращаться, проталкивая мыло вниз.
Смешенная с добавками мыльная стружка далее поступает в трехвальцевую машину, для обеспечения однородности структуры готового мыла. И в виде тонкой ленты подается в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза), который служит для окончательной обработки мыла, частичной подсушки и формирования бруска. В данной установке, мыльная смесь вначале поступает на первую ступень - верхний шнек-пресс, где шнеком продавливает через перфорированный диск, на выходе из которого установлен нож с радиально расположенными лезвиями, который измельчает продавливаемую мыльную массу на вермишель длиной 5 - 10 мм, диаметром 6 - 8 мм. Далее сырье поступает в загрузочную камеру нижнего шнек-пресса, находящуюся под вакуумом. В камере происходит подсушивание и охлаждение. На второй ступени мыльная смесь проходит окончательную пластификацию, спрессовывание и формирование в брусок заданного сечения. Головка конуса и калибр нижнего шнек-пресса обогреваются электрическими нагревателями для уменьшения сопротивления проходу мыла и получению однородного бруска с блестящей поверхностью.
Сразу на выходе из двухступенчатого вакуумного шнек-пресса (пилотеза) непрерывно идущий брусок поступает на транспортер автомата для предварительной резки фиксированной длины мыла, а далее на автомат окончательной резки под заданную форму и вес. Окончательный размер куска мыла регулируется в соответствии с необходимым весом мыла. После чего мыло идет на штамп-пресс, для маркировки.
Технические характеристики
3TPD
6TPD
12 TPD
Производительность, кг/ч
125
250
500
Установленная мощность, кВт
51,5
61,2
61,2
Занимаемая площадь, кв.м.
до 550
Получение туалетного мыла основано на реакции омыления - гидролиза сложных эфиров жирных кислот с щелочами.
Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:
- небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
- простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
- высокая степень однородности состава продукции
- быстрый запуск и простота в обращении - уменьшение затрат энергии на подогрев
В состав входит:
1. Водяной бак
2. Насос
3. Твердотопливный паровой котел
4. Мыловарочный котел
5. Установка охлаждения
6. Аппарат изготовления мыльной стружки
7. Смеситель периодического действия
8. Трехвальцевая машина
9. Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
10. Автомат предварительной резки мыла
11. Автомат окончательной резки мыла
12. Штамп-пресс
Технологический процесс производства туалетного мыла
В мыловарочный котел из емкостей хранения загружают жиры и едкую щелочь - каустическую соду. Нагрев котла происходит с помощью твердотопливного парового котла. В мыловарочном котле, постоянно перемешиваясь, жиры омыляются щелочью, в результате этой реакции образуется однородная вязкая жидкость - мыльный клей, состоящий из мыла и глицерина. Далее сырье подается на остывание и высыхание в установку охлаждения. Затем загустевший мыльный клей подается в аппарат изготовления мыльной стружки.
Полученная мыльная стружка подаётся в смеситель. Одновременно добавляют краситель в форме раствора и порошка, лопасти смесителя размешивают краситель, пока мыльная масса не станет однородной. Затем в смесь добавляют ароматические масла и снова перемешивают. После того, как смесь готова, внизу открывается люк, лопасти продолжают вращаться, проталкивая мыло вниз.
Смешенная с добавками мыльная стружка далее поступает в трехвальцевую машину, для обеспечения однородности структуры готового мыла. И в виде тонкой ленты подается в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза), который служит для окончательной обработки мыла, частичной подсушки и формирования бруска. В данной установке, мыльная смесь вначале поступает на первую ступень - верхний шнек-пресс, где шнеком продавливает через перфорированный диск, на выходе из которого установлен нож с радиально расположенными лезвиями, который измельчает продавливаемую мыльную массу на вермишель длиной 5 - 10 мм, диаметром 6 - 8 мм. Далее сырье поступает в загрузочную камеру нижнего шнек-пресса, находящуюся под вакуумом. В камере происходит подсушивание и охлаждение. На второй ступени мыльная смесь проходит окончательную пластификацию, спрессовывание и формирование в брусок заданного сечения. Головка конуса и калибр нижнего шнек-пресса обогреваются электрическими нагревателями для уменьшения сопротивления проходу мыла и получению однородного бруска с блестящей поверхностью.
Сразу на выходе из двухступенчатого вакуумного шнек-пресса (пилотеза) непрерывно идущий брусок поступает на транспортер автомата для предварительной резки фиксированной длины мыла, а далее на автомат окончательной резки под заданную форму и вес. Окончательный размер куска мыла регулируется в соответствии с необходимым весом мыла. После чего мыло идет на штамп-пресс, для маркировки.
Технические характеристики
3TPD
6TPD
12 TPD
Производительность, кг/ч
125
250
500
Установленная мощность, кВт
51,5
61,2
61,2
Занимаемая площадь, кв.м.
до 550
Товары, похожие на Линия производства туалетного мыла 12 TPD
Не стоит медлить, закажите «Линия производства туалетного мыла 12 TPD» от компании «Био Энергия Казахстан, ТОО» в нашей системе BizOrg.
Почему следует выбрать «Био Энергия Казахстан, ТОО», ООО»:
- пользователи сайта BizOrg.Su могут получить пакет особенных предложений. К примеру, более выгодные цены;
- произвести оплату можно удобным образом;
- «Био Энергия Казахстан, ТОО» своевременно выполняет свои обязательства по отношению к компаниям и физическим лицам. Оценка данной компании 4.
Ответы на популярные вопросы
- Как оставить заявку?
Чтобы оформить заявку на «Линия производства туалетного мыла 12 TPD» свяжитесь с фирмой «Био Энергия Казахстан, ТОО» по контактным данным, которые указаны сверху справа. Не забудьте указать, что нашли организацию на портале БизОрг. - Где посмотреть полную информацию об организации «Био Энергия Казахстан, ТОО»?
Для получения полных данных о компании перейдите в правом верхнем углу страницы по ссылке-названию компании. Далее перейдите на интересуемую вкладку . - Предложение указано с ошибками, контактный номер телефона не доступен и т.д.
Если у Вас обнаружились сложности при взаимодействии с «Био Энергия Казахстан, ТОО» – сообщите идентификаторы фирмы (748910) и товара/услуги (16946476) в нашу службу по работе с клиентами.
Технические сведения:
- предложение было размещено на сайте 09.03.2017, дата обновления – 09.03.2017. Следите за изменениями на торговой площадке, чтобы не потерять из виду стоящую внимания информацию;
- «Линия производства туалетного мыла 12 TPD» доступны в разделах: «Здоровье, красота», «Производственное оборудование для косметики», «Оборудование для производства мыла», «Оборудование технологическое для производства мыла». В этих же разделах вы можете увидеть прочие товары или услуги, которые могут вас заинтересовать;
- количество просмотров сведений на отображенной странице – 134 раза.