Линия производства туалетного мыла 6TPD, Астана
Цена: Цену уточняйте
за 1 ед.
Описание товара
Предназначены для получения твердого туалетного мыла из животных, растительных, технических жиров и жирозаменителей, а также других материалов с добавлением парфюмерных красителей и отдушек.
Получение туалетного мыла основано на реакции омыления - гидролиза сложных эфиров жирных кислот с щелочами.
Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:
- небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
- простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
- высокая степень однородности состава продукции
- быстрый запуск и простота в обращении - уменьшение затрат энергии на подогрев
В состав входит:
1. Водяной бак
2. Насос
3. Твердотопливный паровой котел
4. Мыловарочный котел
5. Установка охлаждения
6. Аппарат изготовления мыльной стружки
7. Смеситель периодического действия
8. Трехвальцевая машина
9. Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
10. Автомат предварительной резки мыла
11. Автомат окончательной резки мыла
12. Штамп-пресс
Технологический процесс производства туалетного мыла
В мыловарочный котел из емкостей хранения загружают жиры и едкую щелочь - каустическую соду. Нагрев котла происходит с помощью твердотопливного парового котла. В мыловарочном котле, постоянно перемешиваясь, жиры омыляются щелочью, в результате этой реакции образуется однородная вязкая жидкость - мыльный клей, состоящий из мыла и глицерина. Далее сырье подается на остывание и высыхание в установку охлаждения. Затем загустевший мыльный клей подается в аппарат изготовления мыльной стружки.
Полученная мыльная стружка подаётся в смеситель. Одновременно добавляют краситель в форме раствора и порошка, лопасти смесителя размешивают краситель, пока мыльная масса не станет однородной. Затем в смесь добавляют ароматические масла и снова перемешивают. После того, как смесь готова, внизу открывается люк, лопасти продолжают вращаться, проталкивая мыло вниз.
Смешенная с добавками мыльная стружка далее поступает в трехвальцевую машину, для обеспечения однородности структуры готового мыла. И в виде тонкой ленты подается в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза), который служит для окончательной обработки мыла, частичной подсушки и формирования бруска. В данной установке, мыльная смесь вначале поступает на первую ступень - верхний шнек-пресс, где шнеком продавливает через перфорированный диск, на выходе из которого установлен нож с радиально расположенными лезвиями, который измельчает продавливаемую мыльную массу на вермишель длиной 5 - 10 мм, диаметром 6 - 8 мм. Далее сырье поступает в загрузочную камеру нижнего шнек-пресса, находящуюся под вакуумом. В камере происходит подсушивание и охлаждение. На второй ступени мыльная смесь проходит окончательную пластификацию, спрессовывание и формирование в брусок заданного сечения. Головка конуса и калибр нижнего шнек-пресса обогреваются электрическими нагревателями для уменьшения сопротивления проходу мыла и получению однородного бруска с блестящей поверхностью.
Сразу на выходе из двухступенчатого вакуумного шнек-пресса (пилотеза) непрерывно идущий брусок поступает на транспортер автомата для предварительной резки фиксированной длины мыла, а далее на автомат окончательной резки под заданную форму и вес. Окончательный размер куска мыла регулируется в соответствии с необходимым весом мыла. После чего мыло идет на штамп-пресс, для маркировки.
Технические характеристики
3TPD
6TPD
12 TPD
Производительность, кг/ч
125
250
500
Установленная мощность, кВт
51,5
61,2
61,2
Занимаемая площадь, кв.м.
до 550
Получение туалетного мыла основано на реакции омыления - гидролиза сложных эфиров жирных кислот с щелочами.
Непрерывные линии производства туалетного мыла TPD имеют ряд преимуществ:
- небольшая площадь, необходимая для установки оборудования
- простота процесса: требуется только смешивание сырья без дополнительных сложных сепараций мыла, шлифовки и т.п.
- высокая степень однородности состава продукции
- быстрый запуск и простота в обращении - уменьшение затрат энергии на подогрев
В состав входит:
1. Водяной бак
2. Насос
3. Твердотопливный паровой котел
4. Мыловарочный котел
5. Установка охлаждения
6. Аппарат изготовления мыльной стружки
7. Смеситель периодического действия
8. Трехвальцевая машина
9. Двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза)
10. Автомат предварительной резки мыла
11. Автомат окончательной резки мыла
12. Штамп-пресс
Технологический процесс производства туалетного мыла
В мыловарочный котел из емкостей хранения загружают жиры и едкую щелочь - каустическую соду. Нагрев котла происходит с помощью твердотопливного парового котла. В мыловарочном котле, постоянно перемешиваясь, жиры омыляются щелочью, в результате этой реакции образуется однородная вязкая жидкость - мыльный клей, состоящий из мыла и глицерина. Далее сырье подается на остывание и высыхание в установку охлаждения. Затем загустевший мыльный клей подается в аппарат изготовления мыльной стружки.
Полученная мыльная стружка подаётся в смеситель. Одновременно добавляют краситель в форме раствора и порошка, лопасти смесителя размешивают краситель, пока мыльная масса не станет однородной. Затем в смесь добавляют ароматические масла и снова перемешивают. После того, как смесь готова, внизу открывается люк, лопасти продолжают вращаться, проталкивая мыло вниз.
Смешенная с добавками мыльная стружка далее поступает в трехвальцевую машину, для обеспечения однородности структуры готового мыла. И в виде тонкой ленты подается в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс (пилотеза), который служит для окончательной обработки мыла, частичной подсушки и формирования бруска. В данной установке, мыльная смесь вначале поступает на первую ступень - верхний шнек-пресс, где шнеком продавливает через перфорированный диск, на выходе из которого установлен нож с радиально расположенными лезвиями, который измельчает продавливаемую мыльную массу на вермишель длиной 5 - 10 мм, диаметром 6 - 8 мм. Далее сырье поступает в загрузочную камеру нижнего шнек-пресса, находящуюся под вакуумом. В камере происходит подсушивание и охлаждение. На второй ступени мыльная смесь проходит окончательную пластификацию, спрессовывание и формирование в брусок заданного сечения. Головка конуса и калибр нижнего шнек-пресса обогреваются электрическими нагревателями для уменьшения сопротивления проходу мыла и получению однородного бруска с блестящей поверхностью.
Сразу на выходе из двухступенчатого вакуумного шнек-пресса (пилотеза) непрерывно идущий брусок поступает на транспортер автомата для предварительной резки фиксированной длины мыла, а далее на автомат окончательной резки под заданную форму и вес. Окончательный размер куска мыла регулируется в соответствии с необходимым весом мыла. После чего мыло идет на штамп-пресс, для маркировки.
Технические характеристики
3TPD
6TPD
12 TPD
Производительность, кг/ч
125
250
500
Установленная мощность, кВт
51,5
61,2
61,2
Занимаемая площадь, кв.м.
до 550
Товары, похожие на Линия производства туалетного мыла 6TPD
Не нужно медлить, закажите «Линия производства туалетного мыла 6TPD» от компании «Био Энергия Казахстан, ТОО» на нашем сайте BizOrg.
Почему «Био Энергия Казахстан, ТОО»:
- специальные условия по стоимости для пользователей сайта BizOrg.Su;
- четкое выполнение взятых на себя обязательств от организации с рейтингом 4;
- удобные варианты оплаты.
Заказывайте прямо сейчас!
Часто задаваемые вопросы:
- Как сделать заказ
Позвоните в компанию «Био Энергия Казахстан, ТОО», посмотрев контакты, указанные в правом углу сверху для того, чтобы оставить заявку на «Линия производства туалетного мыла 6TPD». Не забудьте указать, что нашли компанию, пребывая на портале BizOrg. - Описание не соответствует действительности, телефон не доступен и прочее
Обратитесь в нашу службу технической поддержки, если у Вас возникли трудности во время работы с фирмой «Био Энергия Казахстан, ТОО», а также обязательно напишите идентификаторы организации (748910) и идентификаторы товара/услуги (16946482).
Служебная информация
- «Линия производства туалетного мыла 6TPD» и другие подобные предложения можно найти в категориях: «Здоровье, красота», «Производственное оборудование для косметики», «Оборудование для производства мыла», «Оборудование технологическое для производства мыла»;
- Предложение появилось на сайте 09.03.2017, дата последнего изменения - 09.03.2017;
- С начала размещения предложение было просмотрено 200 раз.