Печь ротационная Муссон-ротор модель 99М, Костанай

Технические характеристики
99МР-01
99МР-02
Марка используемых стеллажных тележек:
ТС-2
ТС-2
Общая площадь выпечки, м²
9.7*
9.7*
Размеры противня, мм, не более:
600x900
600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более:
-хлеб формовой при использовании кассет 5Л7
180*
180*
-хлеб формовой при использовании кассет 5Л10
200**
200**
-батон 0.3 кг (12 шт. на противне)
216*
216*
- батон 0.5 кг (10 шт. на противне)
160***
160***
-мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне)
432*
432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт
3,2
75
Номинальное напряжение, В
3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт
75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С
100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более
20
Максимальный расход****:
-газа, куб.м/ч
8,5
-жидкого топлива, кг/ч
6,8
Габаритные размеры, мм, не более
2090x2023x2465
2090x2023x2465
Масса, кг, не более
1750(1700)
1730(1700)

Печи без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере обеспечивают выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента хлебобулочных изделий: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец.
«Муссон-ротор» модели 99 М-01 и 99 М-02 имеют неразборную цельносварную конструкцию, лицевая панель, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
«Муссон-ротор» модели 99 МР-01 и 99 МР-02 имеют разборную конструкцию, позволяющую заносить их в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печами построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производ-ства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:

• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге
• корректировка программ во время выпечки
• задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки
• отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях.

Фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать печи в ряд с минимальным зазором 5 см.
Возможность перехода с газа (дизельного топлива) на электричество путем замены теплообменника на ТЭНовый блок (и наоборот).
Верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки.
Высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы за счет использования самоориентирующегося упорного подшипника, погруженного в масляную ванну, позволяет выпекать хлебобулочную продукцию в режиме интенсивной эксплуатации.
Предусмотрен реверс вращения тележки.
Эффективная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без перенастройки жалюзи.
Использование опции «предразогрев» позволяет минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращает время выпечки.
Дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает мощная система пароувлажнения лоткового типа, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.
Безопасность в эксплуатации.