Литьевая форма для ПЭТ- преформ, Алматы

Наша компания предлагает самое последнее техническое новшество в производстве литьевых форм, основой которого является горячеканальный впрыск, с применением инжекторов, блоков и модулей "Hasco". В литьевых формах для производства ПЭТ преформы применяют систему впрыска - "Hasco" Hot runner pneumatic stitch-valve structure - горячеканальная система впрыска с пневмоуправляемыми запорными игольчатыми клапанами. Автоматический температурный контроль каждого в отдельности литьевого канала.
Преимущества горячеканального инжекторного впрыска:
• увеличивает срок эксплуатации литьевой формы
• уменьшает потребление электрической энергии
• уменьшает время цикла на 25-30
• уменьшает давление впрыска
• отливаемая деталь не имеет литников (безотходное производство)
• обеспечивается легкий запуск
• уменьшается разнотолщинность при литье высокоточных деталей.
По желанию заказчика изготовим литьевую форму любой сложности. Заказ на изготовление формы выполняется по оригиналу продукции или по чертежам предоставленным заказчиком.
Метод производства изделий литьем под давлением позволяет производить огромный ассортимент продукции с использованием широкого спектра материалов. Особенности технологических параметров переработки таких материалов определяют основные направления развития и модернизации оборудования и литьевых форм. Все больше литьевых форм завозится из-за рубежа, - там технологическая оснастка изготавливается по принципу "in-house production" - проектирование и производство унифицированных деталей и формообразующих происходит под одной крышей.
Данная модификация литьевой формы является на сегодняшний день фаворитом во всем мире. Мы имеем государственную лицензию на изготовление литьевых форм такой конструкции. Конструкция горячего канала наукоемкая и соответственно дорогостоящая.
Разница в толщине стенок у преформы, произведенной на такой форме равна 0,03-0,08 мм. Это особенно сказывается при выдуве емкостей и бутылок. Инжектора можно менять не снимая форму с термопластавтомата, что экономит время и стоимость обслуживания. Все горячие каналы полированы, в связи с этим уменьшается сопротивление при впрыске и сокращается время цикла.Литник на преформе остается не более 0,8-1 мм.