Быстромонтируемые установки для приготовления бетонных смесей Бетонматик, Алматы

БСУ "БЕТОНМАТИК" представляют собой компактные быстромонтируемые установки для приготовления бетонных смесей различных марок производительностью от 10 до 30 м3/час, удобные для размещения и эксплуатации непосредственно на стройплощадках. Благодаря своей компактной конструкции БСУ этой серии незаменимы в стесненных условиях небольших стройплощадок.

Эти установки оснащаются горизонтальными барабанными смесителями (гравитационного действия) с лопастями в виде двух противоположных спиралей и реверсивным ходом, что обеспечивает полное перемешивание и отличную гомогенизацию бетонной смеси. Имеется также вариант комплектации планетарными тарельчатыми смесителями принудительного типа.
Модульная конструкция этих установок позволяет легко и быстро осуществлять их монтаж-демонтаж и транспортировку.

Одной из главных характеристик этих БСУ является их полная автономность благодаря автоматическому режиму работы, запускаемому через пульт программного управления, что позволяет непрерывно осуществлять весь цикл операций без вмешательства человека при сохранении постоянного качества и количества производимой бетонной смеси от замеса к замесу.
Благодаря системе автоматической коррекции подачи воды в зависимости от степени влажности заполнителей, а также барабанному смесителю с двумя встречными спиралеобразными лопастями обеспечивается приготовление высококачественной однородной по составу и неизменной по пластичности бетонной смеси.
Загрузка заполнителей в приемный бункер установки осуществляется посредством т.н. скребковых конвейеров, подающих заполнители, складируемые навалом прямо на стройплощадке. Число монтируемых на установке скребковых конвейеров может достигать трех, благодаря чему может осуществляться одновременная подача четырех типов заполнителей.

Расходный силос для цемента, расположенный непосредственно над смесительным модулем, имеет встроенный шнек, через который осуществляется непрерывная и регулярная подача цемента в бункер-дозатор.
Весовое дозирование производится в двух раздельных бункерах - для заполнителей и для цемента - на электронных весах с тензодатчиком (одни весы на моделях 350 и 508, двое весов на моделях 508 и 1008). (В моделях с одними весами цикл взвешивания начинается с цемента, затем дозируются заполнители.)
Автоматически выдвигающийся приемный контейнер передвигает установленную в него крановщиком бадью для бетона непосредственно под смесительный барабан. Как только бадья установлена под загрузку, барабан начинает вращаться в противоположном направлении, в результате чего бетонная смесь из него выгружается в бадью. По завершении загрузки контейнер с наполненной бадьей возвращается в исходное положение, и крановщик убирает бадью с бетоном из приемного контейнера. После этого весь рабочий цикл операций по приготовлению смеси автоматически повторяется. В полуавтоматическом варианте исполнения в установке отсутствует приемный контейнер для бадьи, а выгрузка смеси производится с помощью кнопочного пульта вручную.

Все рабочие операции, работа ленточных транспортеров, шнека, скребковых конвейеров и миксера выполняются с помощью гидравлического привода. Энергопитание обеспечивается гидростанцией - единственным узлом, приводимым в действие с помощью электроэнергии, что обуславливает ее низкий расход и отсутствие внезапных скачков на всех стадиях работы бетоносмесителя. Поскольку все приводы установки гидравлические, то техническое обслуживание сводится к минимуму.
Другой немаловажной для любого БСУ эксплуатационной характеристикой является возможность свободного доступа к смесительному барабану в зоне загрузки. В "БЕТОНМАТИКАХ" такая возможность предусмотрена: оператор всегда может осмотреть внутреннюю часть смесителя, даже во время рабочего цикла, а также регулярно производить очистку смесительного барабана по завершении работы в конце дня.

Загрузка материалов и основные операции по обслуживанию "БЕТОНМАТИКОВ" следующие: при помощи пульта программного управления в память вводят необходимое для замеса количество заполнителей (песок и щебень), цемента и воды (начальное увлажнение). После завершения программирования оператор запускает автоматический режим выполнения рабочего цикла.
Внутренний шнек цементного силоса обеспечивает регулярность подачи цемента в бункер-дозатор. По завершении весового дозирования цемента скребковый конвейер начинает выполнять команду по загрузке песка и щебня в бункер весового дозирования. Как только завершились операции по завешиванию, цемент шнеком, а заполнители ленточным конвейером загружаются в смесительный барабан, куда предварительно подается определенное количество воды. Одновременная, но раздельная загрузка цемента и заполнителей гарантирует приготовление высококачественной смеси без комкования.