Стационарные бетонные заводы горизонтального типа производительностью до 80 м3/час, Алматы

Модульная конструкция этих БСУ делает их универсальным средством производства бетона в любых условиях. Кроме того, чтобы упростить конструкцию и сократить сроки поставки некоторые узлы этих бетонных заводов были унифицированы, и поэтому являются общими для всех моделей этой серии. Это относится, прежде всего, к расходным бункерам склада заполнителей и весовому конвейеру-дозатору заполнителей.
Централизованное управление и непрерывный контроль за всеми этапами производства бетона осуществляются при помощи автоматизированной компьютерной системы управления. Все конторольно-измерительное оборудование, а также система автоматики и управления, включая цветной монитор с клавиатурой и принтер, размещаются в операторской кабине контейнерного типа.

Несущий каркас и все части расходных бункеров обрабатываются методом горячего оцинковывания, что создает надежную защиту от коррозии в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Размеры бункеров, борта которых могут быть наращены, обеспечивают боль�?ие объемы загрузки заполнителей в них, а их модульная конструкция существенно упрощает их монтаж. Количество же самих бункеров определяется заказчиком исходя из предполагаемого количества используемых заполнителей. Подача заполнителей в расходные бункера может осуществляться в соответствии с пожеланиями заказчика либо по наклонному транспортеру, либо фронтальным автопогрузчиком с пандуса.

�?змерение веса дозируемых заполнителей и цемента производится сертифицированными по европейскому стандарту тензодатчиками, принимающих нагрузку непосредственно на себя, что гарантирует высокую точность и надежность. Системы извлечения заполнителей из расходных бункеров могут быть различными в зависимости от характера заполнителей. В тех случаях, когда применяются электропневматические дозирующие затворы (�?иберы), они имеют двухскоростной режим закрывания, а при открывании используется микроконтактный регулируемый концевой выключатель механического типа, обеспечивающий высокую точность выдачи заполнителей.

Чтобы не допускать слипания мелких заполнителей на бортах бункеров устанавливаются вибраторы, монтирующиеся на отдельных площадках, благодаря чему исключается вибрационная нагрузка на всю конструкцию.
Вибровыгружатель представляет собой разгрузочный канал бункера, опирающийся на пружины, в котором для выгрузки заполнителей используется движение, генерируемое электромеханическими и электромагнитными вибраторами. Эти системы используются для выгрузки из бункеров заполнителей любой фракции и характеризуются точностью дозировки, бес�?умным режимом работы и практически не требуют никакого обслуживания.
Выгружающий конвейер является идеальным ре�?ением для подачи из бункеров на весовой конвейер-дозатор точных количеств таких материалов как песок и мелкий гравий. Этот конвейер оснащается датчиком присутствия материала на ленте, регулятором интенсивности подачи материала и ручным люком для обслуживания.

При необходимости бетонные заводы этого типа могут поставляться в варианте так называемого "зимнего цикла", т.е. для эксплуатации в условиях низких температур. В этих случаях в комплект поставки входит термооборудование - парогенераторы с бойлером - для прогрева заполнителей в бункерах склада и для производства горячей воды, подаваемой прямо в смеситель.

Кроме этого, для работы в районах с суровыми климатическими условиями все технологические узлы и агрегаты БСУ за исключением силосов для цемента могут размещаться внутри обогреваемого изнутри ангара, выполненного из теплозащитных сэндвич-панелей. Загрузка автобетоносмесителей производится также внутри этого ангара. За счет того, что БСУ располагается в закрытом пространстве , температура производимого бетона находится в допустимых пределах.