Стандарт безопасности пищевой продукции ISO 22000, концепция управления производственным предприятием, Алматы

Бережливое производство (Lean Production) - концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Концепция Lean Production возникла на основе изучения идей производственной системы компании Toyota.

Основные аспекты Отправная точка концепции — оценка ценности продукта для конечного потребителя, на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, т.е. устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. В качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из производственной системы Toyota — muda (муда), означающий всевозможные затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности.

Виды потерь

Тайити Оно (1912—1990), один из создателей производственной системы компании Toyota, выделил 7 видов потерь:

— потери из-за перепроизводства;

— потери времени из-за ожидания;

— потери при ненужной транспортировке;

— потери из-за лишних этапов обработки;

— потери из-за лишних запасов;

— потери из-за ненужных перемещений;

— потери из-за выпуска дефектной продукции.

Джеффри Лайкер, исследователь опыта производственной системы Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом) в книге «Дао Toyota» добавил ещё один вид потерь: — нереализованный творческий потенциал сотрудников. Также принято выделять ещё два источника потерь — muri (му́ри), — перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и mura (му́ра) — неравномерность выполнения операции, например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса.

Основные принципы

1. Определить ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт.
5. Стремиться к совершенству

Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах: «точно вовремя» и принципе автономизации (autonomation). Первый принцип требует, чтобы необходимые для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью сокращения складских запасов.

Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например, кайдзен) сами претендуют на статус самостоятельной производственной концепции:

— поток единичных изделий

— канбан

— всеобщий уход за оборудованием (англ. total productive maintenance, TPM)

— Система 5S

— быстрая переналадка (SMED)

— кайдзен

— пока — ёкэ («защита от ошибок, защита от дурака») — метод предотвращения ошибок специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.