Проволока стальная сварочная. ГОСТ 2246-70. ГОСТ 7372-79, Сарань

НАЗНАЧЕНИЕ: для сварки (наплавки) и для изготовления электродов.

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ: от 0,6 до 5,0 мм.

ВИД ПОКРЫТИЯ: для обеспечения хорошего перехода тока в сварочном аппарате на проволоку диаметров: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6 мм может наносится медное покрытие толщиной не менее 0,15 мкм.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ:

Номинальный диаметр проволоки, мм

Предельные отклонения для проволоки, предназначенной

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

0,6-1,6

-0,09

—

2,0

-0,12

-0,06

2,5-3,0

-0,12

-0,09

4,0 — 5,0

-0,16

-0,12

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

Углерод С

Кремний S1

Марга­ нец Мп

Хром Сг

Ни­ кель

Ni

Сера

S

Фос­ фор

р

Прочие элементы

< 0, 10

<0,03

0,35-0,60

<0,15

<0,30

<0,04

<0,04

< 0, 10

<0,03

0,35-0,60

0, 12

<0,25

<0,03

<0,03

<0,10

0,60-0,85

1,40-1,70

<0,20

<0,25

<0,025

<0,03

—

0,05- 0,11

0,70-0,95

1,80-2,10

<0,20

<0,25

<0,025

<0,03

—

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Диаметр, мм

для изготовления электродов

0,6… 1,5

—

1,6

—

2,0

686 — 980

Св. 2,0

637-931

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:

• термическая обработка металла;
• подготовка поверхности металла к волочению;
• волочение на заданный диаметр.

Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки вводятся дополнительно операции нанесение различных покрытий или термической обработки.

Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот. В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.

Волочение проволоки производится на станах с интенсивным охлаждением волок и барабанов, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства металла. Использование современных смазочных материалов обеспечивает специфические свойства проволоки в соответствии с требованиями заказчиков: высокую коррозионную стойкость, низкое количество смазки на поверхности, высокую адгезию к различным материалам и так далее. Для повышения качества изготовляемой проволоки волочильное оборудование систематически обновляется и оснащается дополнительными приспособлениями для снятия внутренних напряжений.

Нанесение цинкового покрытия методом погружения проволоки в расплав и позволяет получать различную толщину покрытия. Использование специальных обтирочных материалов и эмульсий делает цинковое покрытие гладким, блестящим, защищенным от коррозии в течение длительного срока.

В зависимости от назначения и технологии изготовления потребителю проволока поставляется с различным вариантами намотки: в мотках массой от 5 до 180 кг, бухтах массой от 200 до 1000 кг, в мотках типа «розетта», в катушках типа BS 60, сварных проволочных каркасах.

Обязательной частью технологического процесса изготовления продукции является технический контроль. Основные функции технического контроля:

• входной контроль сырья и материалов;
• контроль технологического процесса изготовления продукции;
• контроль качества готовой продукции.

При входном контроле сырья и материалов проверяется наличие сертификата качества на поступивший материал и соответствие фактических свойств продукции требованиям договора на поставку.

Контроль технологического процесса изготовления продукции распространяется на все операции, начиная от запуска катанки в производство. Контроль технологического процесса проводится по разработанной схеме и конкретно оговаривает место, параметры, периодичность, измерительные приборы и ответственное лицо.

Контроль качества готовой продукции обеспечивает соответствие продукции требованиям заказчика. Количество проверяемых образцов зависит от стабильности технологического процесса, процента выхода годного и указывается в технологических инструкциях. По результатам испытаний продукции оформляется документ о качестве сертификат. По желанию заказчика вместе с сертификатом могут выдаваться копии протоколов испытаний.

НАПОМИНАЕМ!!! Поставка нашей продукции по Караганде осуществляется БЕСПЛАТНО!!!

ТОО «МетканХХI век» предоставляет логистические услуги по доставке нашего ассортимента товаров по всем городам и регионам Республики Казахстан!

Характеристики проволоки стальной сварочной. ГОСТ 2246-70. ГОСТ 7372-79

• — Бренд: Меткан XXI век
• — Страна производитель: Казахстан
• — Материал: Сталь
• — Диаметр проволоки: 0,6 (-5,0 мм)
• — Упаковка: упаковываются в металлические банки