Проволока стальная уголеродистая пружинная. ГОСТ 9389-75, Сарань

Проволока стальная уголеродистая пружинная. ГОСТ 9389-75

НАЗНАЧЕНИЕ: для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ: от 0,2 до 6,0 мм.

*По точности изготовления проволока выпускается нормальной и повышенной точности.

*В зависимости от механических свойств проволока изготовляется марок Б и В и классов 1,2 и 3.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм 2
Класс 1
Класс 2
Класс 3

0,2

2700 — 3040

2260 — 2700
1770-2260

0,4

2600-2940

2160-2600
1670-2160

0,8

2550-2890

2110-2550
1570-2110

1,0

2450-2740

2060 — 2450
1570-2060

1,4

2260 — 2550

1960-2260
1470-1910

2,2

1910-2100

1670-1910
1320-1670

4,0

1620-1860

1470-1720
1180-1470

6,0

1420-1670

1320-1570
1080-1320

Диаметр проволоки, мм

Разбег временного сопротивления проволоки в партии, не более, Н/мм2
Марка Б класс 1, 2, 3
Марка В класс 1, 2, 3

0,2

300

340
440
440

0,4

280

340
440
490

0,8

230

340
440
490

1,0

220

290
390
490

1,4

200

290
340
440

2,2

200

250
250
340

4,0

200

250
250
290

6,0

200

250
250
250

Проволока покрывается сплошным тонким слоем консервационного масла, предохраняющего ее от коррозии. По требованию покупателя можно без промасливания.

Проволока диаметром:

— 0,20 — 0,50 мм изготавливается в мотках массой 10- 30 кг или в катушках металлокорда;

— 0,6 — 1,2 мм изготавливается в мотках до 80 кг или в бухтах типа Z 2, Z 2 S;

— 1,3 — 3,0 мм изготавливается в мотках массой 100 -150 кг или бухтах типа Z 2;

— 2,5 — 6,0 мм изготавливается в мотках или бухтах массой до 1000 кг;

— 1,7 — 5,5 мм можно изготавливать в мотках до 1600 кг;

— 0,7 — 1,8 мм можно изготавливать в мотках до 500 кг.

— Мотки, бухты, катушки упаковываются влагонепроницаемой бумагой и полимерной пленкой.

Примечание: по требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. Возможна поставка проволоки диаметром 2,2 мм для мебельной промышленности.

Проволока
Технологический процесс изготовления проволоки

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:

• термическая обработка металла;
• подготовка поверхности металла к волочению;
• волочение на заданный диаметр.

Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки вводятся дополнительно операции нанесение различных покрытий или термической обработки.

Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот. В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.

Волочение проволоки производится на станах с интенсивным охлаждением волок и барабанов, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства металла. Использование современных смазочных материалов обеспечивает специфические свойства проволоки в соответствии с требованиями заказчиков: высокую коррозионную стойкость, низкое количество смазки на поверхности, высокую адгезию к различным материалам и так далее. Для повышения качества изготовляемой проволоки волочильное оборудование систематически обновляется и оснащается дополнительными приспособлениями для снятия внутренних напряжений.

Нанесение цинкового покрытия методом погружения проволоки в расплав и позволяет получать различную толщину покрытия. Использование специальных обтирочных материалов и эмульсий делает цинковое покрытие гладким, блестящим, защищенным от коррозии в течение длительного срока.

В зависимости от назначения и технологии изготовления потребителю проволока поставляется с различным вариантами намотки: в мотках массой от 5 до 180 кг, бухтах массой от 200 до 1000 кг, в мотках типа «розетта», в катушках типа BS 60, сварных проволочных каркасах.

Система обеспечения качества

Обязательной частью технологического процесса изготовления продукции является технический контроль. Основные функции технического контроля:

• входной контроль сырья и материалов;
• контроль технологического процесса изготовления продукции;
• контроль качества готовой продукции.

При входном контроле сырья и материалов проверяется наличие сертификата качества на поступивший материал и соответствие фактических свойств продукции требованиям договора на поставку.

Контроль технологического процесса изготовления продукции распространяется на все операции, начиная от запуска катанки в производство. Контроль технологического процесса проводится по разработанной схеме и конкретно оговаривает место, параметры, периодичность, измерительные приборы и ответственное лицо.

Контроль качества готовой продукции обеспечивает соответствие продукции требованиям заказчика. Количество проверяемых образцов зависит от стабильности технологического процесса, процента выхода годного и указывается в технологических инструкциях. По результатам испытаний продукции оформляется документ о качестве сертификат. По желанию заказчика вместе с сертификатом могут выдаваться копии протоколов испытаний.

НАПОМИНАЕМ!!! Поставка нашей продукции по Караганде осуществляется БЕСПЛАТНО!!!

ТОО «МетканХХI век» предоставляет логистические услуги по доставке нашего ассортимента товаров по всем городам и регионам Республики Казахстан!

Характеристики проволоки стальной уголеродистой пружинной. ГОСТ 9389-75

• — Упаковка: упаковываются в металлические банки
• — Диаметр проволоки: 0,2 (-6,0 мм)
• — Материал: Сталь
• — Страна производитель: Казахстан
• — Бренд: Меткан XXI век